Особенности и характеристики плит ДСП

Основные характеристики

Основополагающие характеристики ДСП:

Материал характеризуется прочностью и плотностью. В зависимости от того, к какой категории плиты принадлежит ДСП (Р1/Р2) определяется его параметр прочности. Плиты Р2 – обладают максимальной прочностью на изгиб, которая составляет 11 МПа. Плиты группы Р1 – 10 МПа. Устойчивость к расслоению у плит Р2 в превышает данный показатель у Р1 в 1,5 раза. Обе категории листов имеют плотность, которая в пределах 550 – 830 кг/м3. 

Способность удерживать крепеж – основной аспект прочности. Универсальные саморезы для ДСП, закрученные в материал ДСП, способны выдержать выдергивающую нагрузку от 3,5 до 5,5 кг/мм. При монтаже в торцовом положении – предельная нагрузка – 3,0 – 4,5 кг/мм.

• Влагостойкость. Древесный состав ДСП предполагает его использование исключительно в условиях сухости. Некоторые влагостойкие версии изготавливаются с дополнением гидрофобизатора.
• Стойкость к биологическим воздействиям. ДСП отличаются биоинертностью, их не портят вредители, на поверхности не размножается плесень и грибки. Гниль на плите не появится даже в случае полного ее обветшания и разрушения от влаги.
• Пожароопасность. Давая оценку данному показателю для ДСП, он учитывается как древесный материал, относится к 4-й группе горючести. Воспламеняется данный материал с меньшей скоростью, чем дерево.   
• Безопасность для окружающей среды. Приобретая ДСП, учитывается уровень эмиссии формальдегида. Для помещений, предназначенных для жизни разрешено применение древесных материалов, имеющих класс эмиссии Е1. Минимальное содержание фенолформальдегида в ДСП, имеющих эмиссионный класс Е0,5. Их лучше использовать больничных, школьных помещений, детских садов. Плиту класса Е2 не используют внутри жилых комнат.
• Теплопроводимость. Рекомендуется учитывать теплоизоляционные параметры ДСП, применение его как обшивки потолка, стен, пола с прослойкой воздуха может заметно дополнить утепление. Плиты обладают средним уровнем теплопроводности, что составляет 0,15 Вт/(м∙К). Лист толщиной 16 мм имеет тепловое сопротивление – 0,1(м2•К)/Вт. У стены, сооруженной из красного кирпича, данный показатель при толщине 390 мм равен 2,22(м2•К)/Вт, минеральная вата толщиной 100 мм имеет сопротивление 0,78 (м2•К)/Вт.
• Проницаемость водяного пара. Данный показатель составляет 0,13 мг/(м•ч•Па). Пар он не может выполнять функции паробарьера. Если сделать такую обшивку снаружи – это будет способствовать отводу жидкости из стены.
• Технологичность ДСП. Данный параметр не выражается в числовом виде. ДСП более удобный и экономичный материал, о чем свидетельствуют некоторые факты.
• Требуют минимального количества операций в производстве.

Действия, которые выполняются при производстве из ДСП мебели или других изделий:

• раскройка листа на участки требуемых размеров;
• сверление отверстий, гнезд под крепление и фурнитуру;
• монтаж фурнитуры, сборочные работы.

Устанавливая фурнитуру на продукцию из ДСП, засверловка часто отсутствует в качестве отдельной операции. Иногда используются плиты ЛДСП, которые выглядят как ДСП, только более тщательно обработаны. Расшифровка ЛДСП – «ламинированная древесно-стружечная плита». На поверхности данного материала меламиновая пленка, которая защищает поверхность и выступает в качестве декорации.

Используя ЛДСП, покраску с соответствующими подготовительными работами не производят. При этом требуется лишь облицовка кромок, которую без особых усилий производят на специальных станках. Сложным в мебельном производстве является вырезание криволинейных деталей.  Таких деталей, как правило, немного.

• Простота операций по сборке. Особый состав ДСП делает материал легким для сверления, менее требовательным к точности установки крепежных элементов и фурнитуры. Это все позволит снизить производственные затраты.
• Стабильность состояния изделий. Изменения влажности не влияют на размеры материала ДСП. В жаркий летний период детали из ДСП не коробятся, не растрескиваются, не появляются зазоры или участки плохо прокрашенной поверхности как это бывает с дверцами из дерева. Внешний вид изделий из ДСП не портится долгие годы.  

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Длина, мм	Ширина, мм
1830 2440 2750 3500 3660 5500	1220 1500 1750 1830

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Толщина, мм	Сфера применения
8	Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика
16	Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола
18	Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий
20	Нужна для сооружения чернового пола
22	Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни
25	Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций
32	Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку
38	Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.

МДФ

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

• наличников;
• галтелей;
• фасадов мебели;
• плинтусов;
• подоконников;
• потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.

Древесно-стружечная плита, или ДСП

Это экономичный материал, состоящий из спрессованных древесных частиц. Исходные компоненты — стружка, древесные отходы, специальная рубленая щепа. В производстве плиты обрабатывают при высоких температурах и добавляют в них связующие вещества (чаще всего мочевино- или фенол-формальдегидные смолы). Затем панелям ДСП придают необходимые размеры с помощью шлифования.

ДСП — это самая настоящая альтернатива дереву. При помощи древесно-стружечной плиты изготавливают не только интерьерные элементы, но и мебель. Современная технология производства позволяет изготавливать ДСП без альдегидов.

Каковы размеры дсп плит? Стандарт — 2700×800 мм, 2400×900 мм, 2400×600 мм, 1800×800 мм, толщина может составлять 16, 18 или 22 мм (те же размеры имеют ДВП и МДФ).

Чтобы продукт обладал хорошей влаго- и огнестойкостью, не подвергался воздействию биологических организмов, его шпонируют и ламинируют, получаются ламинированные плиты дсп. При производстве аналогов, обладающих повышенными влагоотталкивающими свойствами, в их состав добавляют парафин.

В результате лист становится не только достаточно прочным, но и привлекательным внешне. Например, ламинированное покрытие бывает однотонным или текстурным — рисунок на поверхности имитирует дерево или камень. Подобные варианты применяются в мебельной промышленности https://www.fabrika-monolit.ru/raspashnye-shkafy/. Тем не менее вы легко можете использовать их для отделки внутренних стен помещения или для устройства перегородок.

ДСП понадобится для выравнивания полов и послужит хорошей основой под линолеум или паркет. По сравнению с древесиной панели имеют ряд преимуществ: они достаточно прочны, однородны по структуре (на дереве вы нередко заметите сучки, трещины и пустоты), их легко обрабатывать, надежно удерживают гвозди и шурупы.

Кроме того, по сравнению с «натуралом» шпунтованная дсп плита стоит на порядок ниже. Однако есть и минусы. Например, срок службы изделий из ДСП значительно меньше, чем поверхностей, выполненных из дерева.

По качественным характеристикам различают некоторые виды дсп плит. Твердые (плотность материала — 800 кг/куб. м) пригодятся в качестве панельного или изоляционного материала. Из подобных листов изготавливают двери.

Изоляционный вариант мягче твердого, он обладает высокими звуко- и термозащитными свойствами. Именно им чаще всего обустраивают радиостудии или концертные залы.

Биостойкая ДВП необходима, когда вам нужно предохранить поверхности от возможного образования грибков или плесени, от воздействия насекомых.

Все эти виды пригодятся вам не только для внутренних отделочных работ — с их помощью устраивают межэтажные перекрытия или перегородки

Здесь при покупке стоит обратить внимание на наличие дефектов: расслоение, бахрома на кромках, неравномерность текстуры недопустимы. Лицевая поверхность плиты должна быть однородной и по составу, и по цвету

Размеры и толщина

ДСП выпускается в размерном диапазоне, регламентируемом ГОСТ 10632-2007, в соответствии с которым допустимая градация параметров плит может быть следующей:

• Длина: 1830 – 5680 мм (включает 18 стандартных значений).
• Ширина: 1220-2500 мм (включает 9 стандартных значений).
• Толщина: 3 мм и более, с шагом 1.

При этом самыми востребованными на строительном рынке считаются стандартные листы следующей толщины:

Толщина листа, мм	Область применения
8	Изготовление дверных полотен, офисных перегородок и некоторых элементов мебели
16	Внутренние перегородки домов из дерева, офисная мебель, черновые полы
18	Шкафы-купе, корпусная мебель, также используется в качестве основы под ламинат или линолеум
20	Устройство черновых полов
22	Производство элементов мебели различного типа, включая столешницы, каркасы и крышки столов и т.д.
25	Элементы выставочных конструкций, столешницы, дверные полотна и подоконники
32	Части мебели, эксплуатирующиеся под усиленной нагрузкой
38	Столешницы для кухонь и баров

Благодаря своей внешней привлекательности и легкости обработки древесно-стружечные плиты активно используются в мебельной промышленности. С этой целью применяется ДСП 1 сорта, имеющие декоративные покрытия из шпона, бумажно-смоляной пленки, ламината или лака. Ламинированные ДСП имеют те же размеры и характеристики.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Преимущества и недостатки плиты ДСП

Плита ДСП (деревянно-стружечная плита) – это один из наиболее распространенных материалов, применяемых в мебельном производстве и строительстве

У данного материала есть свои преимущества и недостатки, которые важно учитывать при выборе его для использования

Преимущества плиты ДСП:

• Сравнительно низкая стоимость по сравнению с другими материалами;
• Легкообрабатываемость – можно выполнять многообразные операции, включая фрезеровку, резку, сверление и т.д.;
• Высокая прочность и стабильность формы;
• Большой выбор размеров и толщин плиты;
• Устойчивость к различным внешним воздействиям, включая влагу, тепло и механическое воздействие;
• Экологическая безопасность, так как ДСП изготавливается из натуральных древесных стружек и связующего вещества.

Недостатки плиты ДСП:

• Низкая устойчивость к влаге, особенно в длительном контакте. При попадании воды плита может деформироваться и разрушаться;
• Связующее вещество может содержать формальдегид, который является потенциально вредным для здоровья человека;
• Необходимость использования специальных крепежных элементов для соединения плит между собой, так как ДСП имеет низкую плотность и не очень высокую прочность соединений;
• Ограниченные возможности для обработки кромок и создания сложных форм из-за поверхности, состоящей из стружек;
• Ограниченный выбор отделочных материалов, так как плита ДСП требует дополнительной обработки для достижения конечного внешнего вида.

При выборе плиты ДСП следует учитывать не только ее преимущества, но и недостатки, чтобы правильно использовать материал в соответствующих условиях и удовлетворить требования заказчика.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Виды материала

При сходном процессе изготовления применение различныхсортов древесной стружки, полимерных связующих и покрытия могут давать материал с существенными различиями в свойствах

Поэтому важно знать, на какие категории делится ЛДСП и каких свойств можно ожидать от каждой

По совокупности характеристик качества плиты ЛДСП делят на две категории: П-А (более качественная) и П-Б (менее качественная). Плита П-А меньше деформируется и разбухает от воды, лучше противостоит разрушению при деформации на изгиб или растягивание. Поверхность у плит П-А менее шершавая. Однако плита П-Б дешевле, поэтому во многих случаях ее применение более оправдано экономически.

Формальдегидные смолы, идущие на производство ЛДСП, также
отличаются по качеству. Главная характеристика их качества – класс эмиссии.
Этот класс показывает экологичность материала, склонность его к выделению
летучих токсичных веществ. Более качественной считается ЛДСП с классом эмиссии Е1. Ее можно применять для изготовления мебели. Класс Е2 более склонен к выделению токсичных веществ, поэтому его применение более ограничено.

Мебель из ДСП или ЛДСП не рекомендуется приобретать для детских комнат. В них возможно использование только плит класса Е0, непроизводящихся в нашей стране.

В России нет запрета на применение плит класса Е2 и Е3 для
изготовления мебели или отделки жилых помещений. Однако их нельзя применять для детских комнат, больничных палат, учебных классов. В европейских странах применение плит с таким показателем эмиссии формальдегида запрещено в любом жилом помещении.

Определить безопасность плиты точно можно только при
изучении сопроводительной документации (сертификатов качества). Однако
приблизительно оценить качество вполне можно по наличию запаха. При резком
химическом запахе, исходящем от плит, лучше отказаться от покупки. Не стоит
надеяться, что запах сам собой выветрится через неделю-две.

Какие плиты дсп лучше выбрать?

Как за рубежом, так и у нас в стране существует несколько заводов, специализирующихся на производстве древесных плит. В нашей стране обосновались представительства таких иностранных гигантов, как немецкие Glunz AG и Hornitex Werke, а также польские Kronospan и Kronopol.

Завод «Кроностар» (Костромская область), открытый в 2002 году концерном Swiss Krono Group, выпускает продукцию европейского качества и предлагает потребителю широкий ассортимент.

Среди российских самыми известными признаны бренды «Плитспичпром», «Борисовский ДОК», «Лесплитинвест», «Карелия ДСП», «Жешартский фанерный комбинат», «Шекснинский КДП». Все заводы применяют современное оборудование и выпускают товары с хорошими качественными характеристиками.

Древесные плиты отечественного производства практически не уступают по качеству импортным аналогам. Цены на материалы приблизительно одинаковые как у зарубежных, так и у российских производителей.

Как выполняется распил и кромление ЛДСП

Чтобы выполнить процедуру кромления ЛДСП своими руками необходимо соблюдать правила безопасности. При изготовлении материала применяются вредные вещества. Избежать такого эффекта поможет специальная обработка кромок. Такой метод делает мебель более безопасной.  Кроме того, распил необходимо выполнять, чтобы защитить детали от неблагоприятных воздействий. Специальная кромка позволяет придать привлекательный вид мебели.

Распил ламинированного листа на оборудовании

Кромление состоит из таких этапов:

• кромление на месте среза;
• процедура обработки углов.

На производстве распил ЛДСП по размерам заказчика производится с помощью автоматического оборудования.

Чтобы выполнить распил в домашних условиях понадобится раскроечный стол, приспособления для разметки, фиксаторы, инструменты для пиления и шлифовочный инструмент. В домашних условиях сначала стоит потренироваться на небольшом куске ЛДСП.

Специалисты рекомендуют наклеить на линию распила малярный скотч или клейкую ленту. Распил осуществляется так:

• деталь размечается небольшим припуском до 2-4 мм, а затем раскроить;
• все лишнее снимается дрелью, напильником и рубанком;
• после этого выполняется шлифовка при помощи наждачной бумаги;
• если детали размечаются без специальной программы, то можно сделать выкройки из подручных материалов.

Кромка для материала

При использовании ручной пилы необходимо использовать приспособление с мелкими зубцами. Пила держится под острым углом к поверхности листа. Если применяется электролобзик, то его необходимо плотно прижимать к поверхности. Неровности убираются с помощью напильника. Сколы можно замаскировать с помощью торцевой ленты.

Какие существуют программы для раскроя ЛДСП

Правильно рассчитать и выполнить раскрой ЛДСП онлайн можно при помощи разных программ. Стоит рассмотреть такие варианты:

• программа Cutting используется для раскройки материалов на элементы линейного типа или на прямоугольники;
• Астра Раскрой 5,5 представляет собой специальное приложение для изготовления карт раскроя всевозможных материалов. Многие производители мебели используют её для раскроя ЛДСП по размерам заказчика;
• Базис-раскрой – это программа автоматизации для создания разнообразных карт раскроя отдельных элементов.

Применяется для расчетов распила ЛДСП различные онлайн-калькуляторы.

Пример программы для расчетов

Лист ЛДСП: преимущества и недостатки

Лист ЛДСП (ламинированная ДСП) является популярным строительным и отделочным материалом, применяемым в различных областях. Он имеет свои преимущества и недостатки, которые будут рассмотрены ниже.

Преимущества ЛДСП

Благодаря ламинированному верхнему слою, ЛДСП может имитировать различные материалы, такие как дерево или камень, что делает его визуально привлекательным.

ЛДСП легко резать и обрабатывать, что облегчает установку и позволяет создавать сложные дизайны. По сравнению с некоторыми другими строительными материалами, ЛДСП является более экономически выгодным вариантом.

Некоторые виды ЛДСП имеют повышенную устойчивость к влажности, что делает их подходящими для использования в ванных комнатах и других влажных помещениях.

Недостатки ЛДСП

Производство ЛДСП часто связано с использованием химических веществ, которые могут негативно влиять на окружающую среду. ЛДСП может быть уязвимым к царапинам и ударам, что может привести к потере эстетического вида со временем.

Несмотря на некоторую устойчивость к влажности, лист ЛДСП не рекомендуется использовать в условиях постоянного контакта с водой или высокой влажности, так как это может привести к его деформации.

Некоторые виды ЛДСП могут выделять формальдегид, который является вредным для здоровья человека. Это особенно актуально для дешевых и некачественных материалов.

Преимущества и недостатки

Плюсы материала:

1. Простота монтажа. ДСП легко поддаются обработке, их можно резать ручной пилой или электрическим лобзиком. Установка выполняется на выравненное основание или каркас. Но при работе с декоративными вариациями для получения чистых краев подрезка может потребовать специального оборудования.
2. Приемлемая прочность. Этот показатель определяется плотностью: чем она выше – тем жестче изделие. Получаемая облицовка хорошо выдерживает механические нагрузки.
3. Декоративность. Существующие варианты значительно расширяют область использования материала и позволяют создавать привлекательный внешний вид.
4. Низкая теплопроводность. Определение этого показателя происходит из плотности деталей, коэффициент варьируется от 0,11 до 0,23 Вт/(м·°C) при обычных условиях эксплуатации.
5. Стоимость. Цена продукции зависит от ее характеристик, но остается вполне доступной.

Несмотря на довольно широкую градацию древесно-стружечных плит: по назначению, плотности и прочим параметрам, цена на материал остается доступной

Минусы ДСтП:

• Разные параметры экологичности. В состав листа входят формальдегидные смолы. Их количество строго ограничено, но для чистовых работ лучше применять варианты, полностью облицованные декоративной пленкой.
• Необходимость правильного крепежа. Структура материала не обладает целостностью, поэтому точки фиксации не должны располагаться близко к краю. Чтобы избежать повреждений лицевой части (особенно при работе с декоративными разновидностями), проводится предварительное рассверливание.
• Невозможность сложной отделки. Выполнять фигурный рез можно только на специальном оборудовании. Поверхность не поддается масштабной фрезеровке.
• Низкая водостойкость. Этот недостаток относится к стандартной продукции, которую не используют во влажных помещениях. При необходимости выполнить декоративные работы края обязательно закрывают.

При длительном воздействии влаги на ДСП, материал теряет прочность, разбухает и начинает рассыпаться, причем реставрировать плиту уже невозможно

При покупке материала нужно проверять наличие сертификатов соответствия.

Технические характеристики

Чтобы определить основные параметры, следует учитывать существующие нормативные документы: для необработанной продукции это ГОСТ 10632-2014, а для изделий с покрытием – 32289-2013 и ТУ 13-0260215-02-87.

Сорта и марки

Основные группы ДСП по качеству:

• Первая. Высший сорт, не имеющий дефектов или недостатков. Имеет четкую геометрию. Именно такой вариант применяется для последующей декоративной облицовки.
• Вторая. Отличается незначительным отклонением от нормы, выраженным в небольших сколах, царапинах и неровностях поверхности. Подходит для изготовления деталей и участков, которые будут подвергаться отделке.
• Третья. Имеет множество дефектов. Является отбраковкой и применяется для изготовления одноразовой упаковки или опалубки при заливке фундамента.

Плиты первой группы в основном предназначены для декора ламинатом, шпоном и прочими материалами, вторая и третья группы обладают более низким качеством, поэтому идут на обустройство чернового покрытия под отделку

Также выделяются марки продукции:

• П-Б. Означает, что детали имеют низкие показатели, но подходят для черновых работ, не связанных с созданием опорных конструкций.
• П-А. Обладают высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Продукция этой категории подвергается дополнительной обработке для влагостойкости.

Размеры и вес

Нешлифованные и шлифованные плиты имеют следующие габариты:

1. Толщина – от 1 мм, с возрастанием на 1 мм.
2. Ширина – не менее 120 см, с градацией 10 мм.
3. Длина – от 180 см, с последующим увеличением на 10 мм.

Продукцию можно производить нужного размера.

Так как ДСП обладает относительно небольшой прочностью на изгиб, листы тоньше 10 мм не пользуются популярностью

Существуют стандартные показатели массы детали:

• 2440*1830*8 мм (длина*ширина*толщина) – 26 кг,
• 3060*1830*12 мм – 49 кг,
• 2750*1830*16 мм – 58,7 кг,
• 3060*1220*22 мм – 70,8 кг.

Удельный вес ЛДСП толщиной 16 мм на 1 м2 составит 12,8 кг.

Плотность

Этот параметр напрямую связан с толщиной материала.

Выделяют следующие средние значения:

• 8 мм – не менее 740 кг/м3,
• 10 и 12 мм – около 720 кг/м3,
• 16 и 18 мм – 680 кг/м3,
• 22 мм – 660 кг/м3,
• 28 мм – 630 кг/м3,
• 32 и 38 мм – от 600 кг/м3.

Возможные отклонения – ± 10%.

Единственным недостатком плит с высокой плотностью считается их относительно большой вес

Текстура

Продукция без декоративной обработки может иметь мелкоструктурную, обычную и крупнозернистую поверхность. Последняя предполагает использование исключительно для отделочных работ. Первые два вида могут подвергаться облицовке с получением следующих типов покрытия:

1. Матекс. Такая обработка имитирует фактуру различных пород деревьев.
2. Матовый шелк. Лицевой слой выглядит как лакированный.
3. С мелкими и обычными древесными порами.
4. Диамант. Вкрапления в виде гранул и зерен с блеском.

Ламинированные покрытия с большой достоверностью воспроизводят бук, орех, дуб, вишню, клен, ольху и более экзотические варианты с большим разнообразием цветов.

Если не считать натуральный деревянный шпон, то большинство видов декора достигается путем ламинирования с нанесением той или иной фактуры

Безопасность

На данный момент все древесно-стружечные плиты, продающиеся на территории России, соответствуют трем основным классам эмиссии формальдегида:

• Е-2. Содержание в сухом веществе – от 8 до 20 мг/100 г.
• Е-1. От 4 до 8 мг/100 г. Норма 10 мг/100 г считается абсолютно безопасной.
• Е-0,5. До 4 мг/100 г.

Также встречается разновидность Е-0 (2,5 мг/100 г), но она еще не закреплена в стандартах.

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м3.

В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:

Плотность, кг/м3	Толщина
8 мм	10мм	16 мм	20 мм	22 мм	30 мм	32 мм	38 мм
740	720	680	670	660	620	600	600

Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м3,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.