Процесс производства гипсокартона: тонкости и специальное оборудование

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

• заготовительный;
• формовочный;
• сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Общие технические характеристики

Технические параметры

• Установленная мощность — 8,5 кВт
• Габариты — 15000 мм х 1000 мм х 1240 мм
• Производительность — от 30 м/мин
• Количество рабочих клетей — до 14
• Масса линии — ок. 2 500 кг

Обрабатываемый материал

Для прокатки используется оцинкованная лента в рулонах шириной 81, 121, 149, 157, 174, 182, 199 и 207 мм. Толщина используемого сырья может быть различной – от 0,35 до 0,60 мм (указывается в техническом задании).

Особенности

Для производства потолочных профилей крепления гипсокартона ПП 60х27 и ПНП 28х27 наш завод предлагает раздельные прокатные станы для каждого профиля в отдельности (с целью увеличения производительности, т.к. это самые востребованные профили).

Для производства направляющих и стоечных профилей крепления гипсокартона, прокатный стан требует переналадки. Трудоемкость переналадки стана с одного вида профиля на другой — 4 чел/час.

Финансовая модель бизнес плана производства профиля для гипсокартона

Расходы на содержание и операционную деятельность

Каждая деятельность требует определенных финансовых вливаний в рамках текущей работы. Чтоб качественно их спланировать в бизнес плана производства профиля для гипсокартона и определить структуру подобных расходов, воспользуемся примером ниже:

• арендные платежи и текущее содержание здания — ХХХ руб.;
• оплата услуг энергоснабжающих и коммунальных предприятий – ХХХ руб.;
• техническое обслуживание и ремонт линии – ХХХ руб.;
• амортизационные отчисления – ХХХ руб.;
• заработная плата и отчисления в страховые и пенсионные фонды – ХХХ руб.;
• налоги – ХХХ руб.
• прочие операционные расходы – ХХХ р.

Обща сумма операционных затрат составит ХХХ руб. в месяц.

Выручка от реализации изделий в бизнес плане производства профиля для гипсокартона

Чтобы учесть все факторы, влияющие на объем спроса и общую прибыльность бизнес плана производства профиля для гипсокартона, надо выделить основные факторы, формирующие продажи и определяющие предпочтения клиентов при выборе того или иного производителя:

• качественный металл необходимой толщины и жесткости;
• современное высокопроизводительное оборудование;
• широкий ассортимент;
• различные виды упаковок для розничной оптовой торговли;
• наличие продукции разных ценовых категорий.

Структура продаж:

1. Профили – ХХХ руб.
2. Подвесы – ХХХ руб.
3. Крепеж – ХХХ руб.

Общая величина реализационного ежемесячного дохода равна ХХХ руб.

Сотрудники и их вознаграждение за работу

Современное предприятие обладает преимуществом практически полной автоматизации всех технологических процессов, однако, для реализации бизнес плана производства профиля для гипсокартона все равно требуется обслуживающий и офисный персонал различной квалификации:

• генеральный директор – ХХХ руб.;
• инженер — технолог – ХХХ руб.;
• бухгалтерия – ХХХ руб.;
• отдел кадров – ХХХ руб.;
• мастер цеха – ХХХ руб.;
• рабочие – ХХХ руб.;
• уборщицы и водители – ХХХ руб.;
• маркетолог – ХХХ руб.;
• торговый представитель – ХХХ руб.;
• специалист по снабжению и тендерной работе – ХХХ руб.

Производители гипсокартона

Производство гипсокартона, поступающего в продажу в России, в Украине, в Казахстане, в основном принадлежит таким крупным иностранным компаниям, как Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group. Практически все они имеют производства в том числе на постсоветском пространстве.

Например, в Украине есть заводы Кнауф и Лафарж. Если ввести в интернете в поиск «купить гипсокартон» в любом крупном городе, например в Новосибирске или Донецке, большинство предложений будут от дистрибьюторов Кнауф.

Российские производители отличаются более скромными объемами производства, меньшей номенклатурой и меньшей ценой ГКЛ.
Крупнейшим среди непосредственно российских производителей является Волгоградский гипсовый завод, производящий гипсокартон под маркой Волма. Еще одна популярная российская марка гипсокартона – Магма.

В отдельных регионах так же есть свои местные производители популярного стройматериала. В Казани сосредоточено небольшое производство нескольких размеров и видов гипсокартона под маркой Abdullingips, выпускаемой ООО «Аракчинский гипс».

Еще одна фирма (ООО «Аксолит») не так давно открыла в Татарстане новый комплекс по производству гипсовых стройматериалов под названием «Фоника Гипс».

Фото 1 — Стандартный лист гипсокартона Волма

Расчет суммы капитальных инвестиций при запуске бизнеса по производству гипсокартона и профиля

Для лучшего понимания всех расходов представим их в виде таблицы:

Тип расходов	Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:		9 390 000 руб.
1. Регистрация бизнеса	Госпошлина. Уставный капитал ООО. Изготовление печати.	4 000 10 000 1 000
2. Аренда помещения	Аренда площади, достаточной для организации двух производств (на несколько месяцев).	500 000
3. Закупка сырья	Сырье для производства гипсокартона. Сырье для изготовления профилей.	100 000 50 000
4. Покупка оборудования	Оборудование для изготовления ГКЛ. Оборудование для профиля.	7 500 000 500 000
5. Заработная плата	Из расчета 15 сотрудников (12 операторов для линии по производству гипсокартона, 2 – для линии изготовления профиля и 1 – главный инженер).	375 000
6. Ремонт помещения	Ремонт общей площади.	200 000
7. Дополнительные траты	Реклама, получение разрешений и т.д.	150 000

Если подсчитать все расходы, необходимые для старта бизнеса, получаем кругленькую сумму – свыше 9 млн. руб
. Но несмотря на внушительный , бизнес по производству профиля и гипсокартона может окупиться уже в течение 1,5-2 лет.

Такой вывод можно сделать, исходя из того, что за каждый изготовленный лист гипсокартона вы будете получать чистую прибыль в размере 65 руб. Если вы будете изготавливать по 200 листов в сутки, то есть, по 200 тыс. кв. м. в год, ваша прибыль за год составит более 4 млн. руб.

Что касается профиля, то окупаемость его производства будет происходить еще быстрее, ведь выпуская даже по 200 погонных метров в час, вы будете иметь выручку свыше 1 млн. руб.

Напоследок остается только добавить, что производство гипсокартона, а также профиля для него – это не сложная, но очень перспективная ниша для бизнеса.

Даже несмотря на высокую конкуренцию в этом направлении, вы в любом случае имеете все шансы стать преуспевающим бизнесменом в области изготовления стройматериалов. Для этого нужно только правильно организовать производственные мощности и изготавливать продукцию высокого качества.

Гипсокартон – универсальный, многофункциональный отделочный материал, состоящий из картонных листов и размещенной между ними гипсовой смеси, упрочненной армирующими присадками.

ГКЛ отвечает всем требованиям, которые предъявляют к стройматериалам современные строительные технологии: он экологичен, легок, не горюч, влагостоек, имеет высокую механическую прочность и отличные звукопоглощающие качества, прост в монтаже и обработке. Отсутствие в составе вредных примесей делает его абсолютно не токсичным, а по пластичности с ним не может сравниться ни один строительный материал, производимый из натурального сырья.

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% – это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний – треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире – компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше – всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% – отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

Сегодня производство гипсокартона является одним из самых перспективных дел, т.к. данный материал достаточно широко применяется в отделке и строительстве помещений. Здесь мы рассмотрим технологию и оборудование для производства гипсокартона.

Если вы еще не знакомы с данным материалом, то вкратце расскажем о нем. Гипсокартон – это вид строительного материала, представляющий собой склеенные гипсовой смесью картонные листы, дополнительно усиленные армирующими присадками. Характеристики гипсокартона следующие: легкость, влагостойкость, экологичность, противошумность, огнестойкость, механическая прочность, простота монтажа. Гипсокартонные листы (ГКЛ) пластичнее любого натурального материала, не содержат токсичных добавок.

Применение

Оно очень разнообразно:

• возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок;
• исправления стен;
• отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т.п.);
• монтажа потолков различных уровней;
• строительства полок и ниш;
• создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).

Основные потребители

К потребителям относятся различные строительные организации, занимающиеся ремонтом помещений, специализированные магазины, а также обычные граждане, использующие гипсокартон для бытовых нужд.

Ассортимент товара

Требования к применению гипсокартона позволяют выделить его в категориях:

• обычный – используется при влажности не более 70%;
• влагостойкий – за счет гипсовой структуры с силиконовыми гранулами выдерживает влажность воздуха 82-85% до 10 часов в сутки;
• огнестойкий – не подвергается разрушению под действием высоких температур благодаря содержанию стекловолокна;
• влагоогнестойкий – сочетает свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.

Технология производства этого материала позволяет получить ГКЛ любого размера. Однако для удобства строителей и проектировщиков выпускают листы длиной не более 2,5 м, шириной 1,2-1,3 м и толщиной 0,8-2,4 см.

Регистрация производства гипсокартона: ИП или ООО?

Конечно, оформление ИП проще и дешевле, но ввиду того, что вы организовываете достаточно крупное предприятие, рациональнее будет применить регистрацию ООО. Для этого вам нужно будет как следует разобраться во всех тонкостях данной процедуры, собрать необходимые документы и подать их в ИФНС по месту регистрации предприятия.

Из документов потребуются следующие наименования:

• Заявление (форма Р11001).
• Квитанция об оплате госпошлины (4 тыс. руб.)
• Решение учредителя, если он один. Протокол собрания учредителей, если их несколько.
• Устав ООО.
• Заявление о переходе на выбранную систему налогообложения (УСН – упрощенная система налогообложения).

После регистрации вам также нужно будет получить соответствующие разрешения от органов санэпидслужбы и пожарников.

Теперь, когда мы детально рассмотрели, как выглядит производство гипсокартона, и как организовать свое предприятие в этом направлении, проведем обзор одного из вариантов повышения конкурентоспособности, а именно – создание еще одного производства, которое будет дополнять предыдущее.

Необходимое сырье и оборудование для производства гипсокартона

Основным сырьем для производства гипсокартона является: природный или искусственный гипс, картон облицовочный, модифицированный крахмал и синтетический пенообразователь. В качестве сырья иногда используют отходы химической промышленности – борогипс и фосфогипс. Однако их употребление требует дополнительных затрат, направленных на очистку от большого количества примесей. В составе формовочной смеси также могут быть поваренная соль, целлюлоза, казеин, каустическая сода и некоторые другие компоненты, влияющие на вес готового листа, его гибкость и на другие показатели.

Производство гипсокартона – высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс. Производственная линия представлена следующим оборудованием:

• Машиной для изготовления гипсовой смеси, в которой осуществляется формирование гипсовой массы.
• Машиной, осуществляющей непрерывную подачу картона на формирователь.
• Формирователем, на котором происходит процесс формовки гипсового полотна и последующей склейки между собой листьев картона.
• Конвейером ленточным, снабженным дополнительными формователями профиля и толщины полотна. Обеспечивает получение изделия, точно соответствующего требуемым размерам.
• Конвейером рольганговым, на котором с помощью гильотины происходит разрезание гипсового полотна на листы.
• Конвейером транспортировки листов, осуществляющим перемещение листов с рольгангового конвейера на консольный.
• Конвейером консольным, производящим раскладку ГКЛ на конвейер сушилки.
• Конвейером сушилки, который осуществляет медленное продвижение листа для обеспечения его полного высыхания.
• Конвейером рольганговым дополнительным, обеспечивающим окончательную обрезку листа и подачу его на упаковку и штабелирование.

Подобная мини-линия марки ГКЛ-0,2 производительностью 200 000 кв.м гипсокартона в год (что соответствует производству 200 листов в день) будет стоить приблизительно 160 000 – 170 000 $.

Помещение

Для размещения небольшого завода требуется помещение площадью 600 кв. м, которое должно соответствовать следующим требованиям:

• температурный режим не ниже 15°
  
  С;
• наличие подвода электроэнергии, природного газа (или твердого топлива), воды и стоков.

С чего же начать

Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:

• собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
• создать бизнес-план;
• арендовать помещение под бизнес;
• купить оборудование для производства гипсокартона;

Линия для изготовления листов

• закупить сырье;
• учесть затраты на производство — оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.

Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план. Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью

Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль.
Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.
Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:

• низкое электропотребление;
• высокая рентабельность;
• низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
• относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.

Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара! В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.

Помещение, персонал, оборудование

Оборудование для производства металлических изделий требует просторных, хорошо защищенных от внешних погодных условий, помещений, с соблюдением норм и правил охраны труда пожаробезопасности и электробезопасности. Арендовать место будущего цеха или цехов удобно в промышленном районе. В противном случае необходимо обустраивать завод самостоятельно, что повлечет ощутимые дополнительные расходы. Здание цеха должно иметь размеры не менее 300 квадратных метров.

Обеспечит рентабельное производство персонал рабочих и специалистов: технолог, мастера, оператор и начальник производства, а также менеджеры продаж и закупок, грузчики, операторы станков, охранники. Желательно, чтобы специалисты при необходимости могли заменять друг друга. Количество рабочих может уменьшаться или увеличиваться в зависимости от объемов производства. Главное — слаженный коллектив, нацеленный на прибыль.

• Линия для изготовления различных видов профиля
• Металлорежущая гильотина
• Автоматическая системы управления
• Кран-балка перемещения грузов сырья и продукции по цеху
• Модуль для сгибания профиля

Регистрация деятельности и финансовый план

Создание предприятия по производству гипсокартона предусматривает необходимость обязательной государственной регистрации.

Такой бизнес должен вестись юридическим лицом, исходя из чего, наиболее приемлемыми формами его регистрации будут ИП или ООО. Следующим этапом станет регистрация в налоговой, после чего на предприятие уже можно нанимать сотрудников.

Бизнес-план по производству гипсокартона можно делать своими силами либо привлечь к делу опытного специалиста.

Документ должен включать в себя планирование коммерческой составляющей, то есть доходную и расходную сметы, описывающие приблизительную целесообразность создания своего дела.

Расходная часть включает следующие затраты:

1. постройка и оптимизация производственных площадей – 500 000 руб.
2. покупка, транспортировка, монтаж и отладка оборудования – 2 млн. руб.
3. закупка производственного сырья с расчетом на первый месяц функционирования предприятия – 400 000 руб.
4. резервный бюджет – 45 000 руб.

Примерная сумма, сколько нужно вложить средств: финансовые вливания на открытие составят около 3-4 миллионов рублей.

Исходя из средней стоимости гипсокартонного листа, составляющей на данный момент около 180 руб., ежемесячная прибыль будет варьироваться в диапазоне до 500 тысяч рублей.

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон – достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа – гипс, и, соответственно, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому – отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 – из картона, и только 1% – это различного рода органика и увлажнители.

Оборудование для производства

Технология его изготовления полностью автоматизирована. Перечислим необходимое оборудование для производства гипсокартона:

• устройство для формирования и выработки гипсовой смеси;
• аппарат непрерывного поступления картона на формирователь;
• формирователь – обеспечивает формовку гипсового полотна и соединение листов картона между собой;
• ленточный конвейер, который оснащен дополнительными формирователями толщины полотна и профиля для точного соответствия изделия заявленным габаритам;
• рольганговый конвейер – разрезает гипсовое полотно на листы посредством гильотины;
• конвейер транспортировки листов гипсокартона – он передает их с рольгангового конвейера на конвейер консольный;
• консольный конвейер – размещает листы на конвейере сушилки;
• конвейер сушилки – постепенно перемещает листы до их высыхания;
• дополнительный рольганговый конвейер, предназначенный для заключительной обрезки листа гипсокартона и его передачи для упаковки и штабелирования.

Такая производственная линия (станок), например, марки ГКЛ-0,2 изготавливает 200 листов в сутки и цена его от 160 до 170 тыс. долларов.

Весь процесс выглядит так — видео:

$ Стоимость гипсокартона

Несомненно, выгоднее всего покупать оптом гипсокартон от производителя.

• Кнауф – гипсокартон от производителя, цена в Москве – от 74 рублей за квадратный метр;
• Кнауф – гипсокартон от производителя, цена в Киеве – от 40 гривен за лист.

Производство гипсокартона сегодня привлекает опытных и начинающих предпринимателей. Этот материал пользуется спросом у строителей, ремонтных бригад. Если раньше им приходилось использовать тяжелый железобетон или ждать высыхания цемента, то сейчас работа заметно упростилась благодаря применению ГКЛ. Множество полезных свойств этого материала позволяет обеспечить надежность строительных объектов или отделки. С ГКЛ можно воплощать в жизнь самые смелые и необычные идеи. Гипсокартон активно используется для строительства внутренних перегородок, различных стеллажей, подвесных потолков. Подходит он и для облицовки стен.

По сравнению с железобетоном и цементом ГКЛ обладает особой пластичностью, позволяющей делать из него разнообразные конфигурации.

Оборудование

Не обойтись будет и без закупки оборудования. Понадобится станок для производства гипсокартона. Он будет иметь несколько составляющих:

• установка для производства смеси из гипса;
• устройство для подачи сырья;
• конвейеры (потребуется сразу несколько разновидностей).

Этого оборудования будет достаточно для открытия производства, изготавливающего порядка 200 листов за день. Обойдется она примерно в 5 000 000 рублей.

Многие предприниматели с опаской смотрят на возможность открыть собственное производство ГКЛ. Такой страх связан с незнанием технологии изготовления гипсокартона. На самом же деле все намного проще, чем кажется. Весь процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Изготовление смеси. В специальный смеситель в определенных пропорциях добавляют воду и гипсовый порошок. Профессионалы утверждают, что качество готового изделия зависит от того, насколько мелко удалось измельчить гипс.
2. На автоматизированную линию при помощи специального устройства подают листы картона – верхний и нижний. На нижнюю часть отправляют гипсовую смесь прямо из смесителя. Ее выравнивают и накрывают верхним листом, смазанным клеем.
3. Нижнюю часть выравнивают в соответствии с нужной шириной, после чего вся конструкция проходит через прижимной барабан.
4. Полученный картонный профиль с гипсом внутри отправляется на специальный конвейер, где нарезается на листы нужной длины при помощи гильотины.
5. Листы отправляют в сушилку и выдерживают там около часа. На выходе обязательно проверяется уровень влажности (он не должен быть выше 7% у каждого листа).
6. Обсушенные листы отправляются на специальный станок, где подрезаются края. После чего гипсокартон отправляется на стол для готовых изделий. Оттуда их вручную снимает персонал и кладет в специальные поддоны.

В таком виде гипсокартон отправляют на склад, где он лежит до момента транспортировки покупателю.

Что такое гипсокартон, где он применяется, востребовано ли его производство в России?

Появившись на рынке уже много лет, гипсокартон не сразу стал популярным строительным материалом. Многие строители «старой закалки» относились к нему не так уж и положительно, но с годами о его преимуществах стало известно более широкой аудитории. Теперь он применяется для самых разных потребностей.

Что такое гипсокартон не сложно догадаться, исходя из его названия.

По своей природе гипсокартон – это наиболее экологический материал, который имеет очень много положительных качеств, к которым нужно отнести:

• Легкость.
• Огнестойкость.
• Прочность.
• Влагостойкость.
• Простоту монтажа.
• Широкий спектр применения.
• Пластичность.

Благодаря всем перечисленным качествам, гипсокартон можно использовать в самых разных строительных направлениях и отделках. Не применяют гипсовые листы только при строительстве несущих конструкций.

Наиболее часто гипсокартон используют для таких целей:

• Построение колонн, арок, перегородок, но только тех, которые не являются несущими.
• Выравнивание стен.
• Монтаж потолков, в том числе, и подвесных.
• Изготовление полок, стеллажей, шкафов и прочей мебели.
• Конструирование декораций для театра и разного рода представлений.

В зависимости от того, для чего именно используют гипсокартон, его производят нескольких видов, основные из которых: обычный, влагостойкий, огнестойкий, влагоогнестойкий.

Вид гипсокартона	Обычный	Влагостойкий	Огнестойкий	Влагоогнестойкий
Влагоогнестойкий	Применяется в тех помещениях, где влажность воздуха не превышает 70%.	Может быть использован в тех помещениях, где влажность воздуха достигает 85%, но при условии, что воздействие влаги не будет длиться больше 10 часов в сутки.	Применяется в тех помещениях, где возможно воздействие высоких температур. Возгорание не происходит благодаря стекловолокну, используемому в процессе производства.	Сочетает в себе две технологии производства, имеет характеристики двух предыдущих видов.

Что касается изготовления гипсокартона, то технология его производства предусматривает создание листов (ГКЛ) определенно размера. Чаще всего их параметры составляют: длина – 2,5 м, ширина – 1,2 м, толщина – 0,8-2 см.

Производство гипсокартона в России нельзя назвать масштабным, так как большую часть продаваемого материала импортируют из других стран, где такие производственные мощности были основаны уже давно и пользуются большим спросом.

Вместе с тем, нельзя сказать, что из-за большого количества других производителей на рынке такое производство не окупится. В любом случае, спрос на этот стройматериал очень высок, и с каждым годом он растет. Поэтому в случае производства высококачественной продукции по доступной цене такой бизнес будет востребован.

Реализовывать гипсокартон вы можете не только в своем городе, но и во всем регионе, причем, как лицам частным, так и оптово-розничным точкам, и строительным компаниям, занимающимся ремонтами.

При этом, нет необходимости открывать очень большое предприятие. Производя в день до 200 листов гипсокартона, вы будете получать прибыль достаточную для того, чтобы окупить вложения уже спустя 1-2 года.

А чтобы еще больше повысить свою конкурентоспособность, можно производить не только гипсокартон, но и профили к нему, которые используются для установки и крепления самых листов.

Некоторые предприятия выпускают вместе с гипсокартоном даже шпаклевки, чтобы привлечь больше потенциальных покупателей.

Этот вид бизнеса не из дешевых в плане реализации. По самым скромным подсчетам для его открытия потребуется от 5 млн. руб. Но это направление востребовано, значит, нужно этим воспользоваться.

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе – это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап – процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную – штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество . Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

Линии производства

Линия производства может быть различной комплектации в зависимости от плана изготовления профиля. Например, если вы планируете специализироваться на потолочном профиле, покупается одноручьевая линия. Можно приобрести оборудование отечественного производства, цена которого 480 тыс. руб. Такая линия работает в полуавтоматическом режиме, имеет производительность до 20 погонных метров в минуту и производит профиль типа СD.

Если вы планируете специализироваться на нескольких типах профиля для гипсокартона, можно купить профилигибочный станок, на котором можно производить как потолочный, так и направляющий профиль типа CD. Цена такого полуавтоматического станка – 770 тыс. руб. Он производит до 10 погонных метров в минуту.

Кроме того, что в цеху должна стоять линия производства, в бизнес-план надо включить покупку крана-балки, с помощью которого можно будет устанавливать сырье на разматыватель станка, проводить другие разгрузочно-погрузочные работы.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК. По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

• влагостойким;
• огнестойким;
• влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

• Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
• Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
• Установка листов.
• Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

На сегодняшний день гипсокартон является популярнейшим материалом на строительном рынке. Поэтому его изготовление считается очень перспективным и прибыльным.
Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.

Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.

Строение листа

Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:

• легкость и простата монтажа своими руками;
• экологичность;
• влагостойкость и огнестойкость;
• механическая прочность;
• неплохие теплоизоляционные показатели;
• способность «дышать», что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
• пластичность.

Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.