Чем пилить фанеру: выбор инструмента и правила распила

Цели распиловки и подходящие инструменты

В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

• пила дисковая электрическая;
• ручная ножовка;
• электрический лобзик.

Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

Ручная пила

При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов

Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

Ручная пила для фанеры

Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.

Дисковая пила

Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.

Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов

Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

Дисковая пила

При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.

Электрический лобзик

С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа

Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала

Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

Как пилить фанеру без сколов дисковой пилой?

Распил рекомендуется выполнять на ровном полу. Лист фанеры укладывается на деревянные бруски равной толщины, размещенные перпендикулярно линии реза. Полная поддержка снизу дает гарантию, что в конце распила не отломится уголок листа. Сверху устанавливается металлическая или деревянная направляющая, которая неподвижно фиксируется струбцинами.

Для того чтобы аккуратно и без сколов разрезать ламинированную фанеру, необходимы:

1. Настройка минимальной глубины пропила. С противоположной стороны листа зубья должны выглядывать на 2–3 мм. При такой настройке глубины пропила полотно не рубит, а аккуратно режет древесину.
2. Правильный выбор дисковой пилы. Для бережного реза подбирается полотно с минимальным размером и большим количеством зубьев (например, № 140).
3. Низкая скорость подачи режущего полотна при движении без остановки. В этом случае зубья не рубят, а мягко режут древесину без появления сколов. Чтобы правильно распилить ламинированную фанеру, также рекомендуется отрегулировать скорость вращения диска на максимум. Недостаток метода: плотник рискует получить перегрев полотна.
4. Укладка липкой ленты на место пропила. Для этого рекомендуется использовать малярный скотч, не оставляющий следов на поверхности листа. По окончании работ лента удаляется под углом 90 о движением в сторону среза.

Если предстоит обрабатывать ламинированную фанеру, то рекомендуется заклеивать скотчем еще и подошву циркулярной пилы. Это позволяет избежать царапин на лицевой поверхности листа.

Чем лучше пилить фанеру толщиной 9 мм?

Для резки такого материала подходит и электрический лобзик, и дисковая пила. Первый вариант незаменим в случае фигурной траектории пропила.

Чтобы пилить толстую фанеру без сколов электрическим лобзиком, рекомендуется использовать любое из двух видов полотен:

• чистовое серии CleanWood (Bosch);
• по металлу.

Для ровной резки листа фанеры также подходит обычная дисковая пила. Достаточно установить полотно с мелким зубом (например, № 140), отрегулировать глубину реза в пределах 12–13 мм и уложить лист на ровные деревянные бруски. Пропил рекомендуется делать по направляющей, с небольшой скоростью подачи инструмента и без перерывов.

Если лицевая поверхность листа ламинированная, то место реза предварительно обклеивается малярным скотчем.

Всем сомневающимся, какой пилой лучше резать фанеру, рекомендуем обратиться в специализированную фирму с лазерным раскроем и профессиональным оборудованием для распила.

При производстве различных отделочных работ или изготовлении мебели использование фанеры – распространенная практика. При этом домашние умельцы стоят перед выбором: чем резать фанеру и как добиться идеального среза без сколов. Во время резки такого материала возникают некоторые сложности: лист отличается большими размерами, а структура его основы создает трудности при распиловке. Зная некоторые особенности, можно добиться превосходных результатов при работе электрическим лобзиком, ручной или дисковой пилой. Главное условие – обеспечить надежную фиксацию фанеры.

Фанера – практичный в использовании и удобный в обработке материал

Причины возникновения сколов

Часто сколы появляются, потому что используется неподходящая для этих задач пилка лобзика. Если брать пильное полотно с направленным наверх зубцами, то такая пилка сдирает верхний слой шпона. Это происходит, потому что между лапкой лобзика и пилкой есть пространство. Разлом верхнего шпона, происходит как раз в этом месте.

Что сделать, что бы избавиться от сколов:

1. Отключите маятниковый ход на электролобзике
2. Используйте подходящую качественную пилку
3. Пилите фанеру всегда с черновой стороны
4. Приобретите противоскольный вкладыш (или сделайте его самостоятельно)
5. Дополнительно выберите удобный Вам способ из эксперимента «чистого реза»

Рассмотрим все пункты подробнее в данной статье.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Еще один небольшой совет: распиливая столешницу в домашних условиях, можете использовать направляющую ленту с клеящим слоем, с помощью которой лезвие не отклонится от маршрута.

Раскрой

Общие параметры

Например, если этот параметр достигает 30 мм, то ручной лобзик здесь как-то совсем некстати, точно так же, как и пильный диск для фанеры при создании узоров. Ниже мы хотим привести вам таблицу с наиболее часто встречающимися геометрическими параметрами панелей.

Толщина (мм)	Площадь листа (мм)
1525×1525	2500×1250	2440×1220	3050×1525
Штук в пачке	Объём пачки (м 3)	Площадь в пачке (м 2)	Штук в пачке	Объём пачки (м 3)	Площадь в пачке (м 2)	Штук в пачке	Объём пачки (м 3)	Площадь в пачке (м 2)	Штук в пачке	Объём пачки (м 3)	Площадь в пачке (м 2)
3	130	0,907	—	—	—	—	—	—	—	130	1,814	504,662
4	100	0,93	232,563	100	1,25	312,5	100	1,191	297,68	100	1,861	485,126
5	80	0,93	186,05	—	—	—	—	—	—	80	1,861	312,1
6	65	0,907	151,565	65	1,219	203,135	65	1,161	193,493	65	1,814	303,13
8	50	0,93	116,281	50	1,25	156,25	50	1,191	148,84	50	1,861	232,562
9	44	0,921	102,328	44	1,238	137,5	44	1,179	130,979	44	1,842	204,656
10	40	0,93	93,025	40	1,25	125	40	1,191	119,072	40	1,861	232,582
12	33	0,921	76,748	33	1,238	103,125	33	1,179	98,234	33	1,842	204,656
15	26	0,907	60,456	26	1,219	81,25	28	1,161	77,397	26	1,861	186,05
18	22	0,921	51,164	22	1,238	88,75	22	1,179	65,49	22	1,842	102,326
21	19	0,928	44,187	19	1,247	59,375	19	1,189	56.58	19	1,856	88,374
24	16	0,893	37,21	16	1,2	50	16	1,143	47,629	15	1,766	76,42
27	14	0,879	32,559	14	1,181	46,875	14	1,126	44,562	14	1,758	65,118
30	13	0,907	30,233	12	1,125	40,625	12	1,072	38,698	12	1,954	65,118

Таблица самых ходовых геометрических параметров фанеры в России

Правильная распиловка и выбор инструмента могут зависеть от:

направления волокон верхних слоёв шпона на панели – они могут быть либо продольными, либо поперечными, что очень важно в тех случаях, когда такой материал служит в качестве лицевой отделки. Этот параметр отражается при записи площади листа – если в первую очередь ставят большее значение, например, 2500×1250 мм, то направление волокон будет продольным, а если меньшее – 1250×2500 мм, то оно будет поперечным; кроме того, резка фанеры циркулярной пилой получается наиболее ровной, по сравнению с электрическим лобзиком или любой ножовкой (не считая станков с ЧПУ); при работе электрическим лобзиком, если вам нужно сделать закругленные резы, очень многое будет зависеть от выбора полотна, точнее, от его ширины. То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко

В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу

То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко. В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу.

Как всё выглядит на практике

На деревообрабатывающих предприятиях в большинстве случаев для раскроя плитных пиломатериалов используются лазерные и/или многопильные станки, которые способны фрагментировать листы с достаточно большой скоростью.

Конечно, цена такого оборудования достаточно высока (зависит от мощности и размеров рабочего стола), но при поточном производстве такие затраты вполне оправданы – они очень быстро окупаются. Преимущество таких агрегатов также состоит в возможности производить с их помощью окна и двери, паркет и ламинат, не говоря уже о прочих погонажных изделиях из древесины.

Название параметра	Значение
Максимальная ширина панелей	1350-1550 мм
Минимальная длина	500 мм
Максимальная толщина	60 мм
Пильный вал	80×1320 мм
Скорость вала	3000об/мин
Мощность двигателя вала	22,37кВт
Скорость подачи заготовки	0-24м/мин
Мощность двигателя подачи	2,2кВт
Высота рабочего стола	1000 мм
Длина/ширина/высота станка	2350x2100x13450 мм
Масса	2400кг

Технические характеристики МСП-1300

Обзор самых популярных моделей

На отечественном рынке инструмента существует огромный выбор стационарных лобзиковых станков, каждый из которых отличается мощностью, глубиной пропила, набором дополнительных функций и, конечно же, стоимостью.

Неподготовленному человеку порой бывает непросто выбрать модель, которая полностью соответствовала его требованиям. Чтобы облегчить эту задачу мы подготовили обзор 3 наиболее популярных моделей, представленных на сегодняшний день.

JET JSS-16

Стационарный лобзиковый станок бытового класса. Применяется для распила изделий из древесины, ДВП, ДСП и пластика. Для изготовления корпуса использована высококачественная конструкционная сталь, покрытая порошковой краской для защиты от коррозии. Небольшие габариты и масса позволяют использовать его в условиях ограниченного пространства.

Особенности конструкции позволяют использовать пильные полотна со штифтами и без них. Удобное расположение регулятора натяжения полотна на станине позволяет быстро производить его натяжение. Кроме того, конструкторами была предусмотрена возможность фиксации пильного полотна в нескольких плоскостях, что значительно облегчает процесс распила заготовок.

Технические характеристики:

• производитель – Jet;
• модель – JSS-16;
• Родина бренда – США;
• страна производства – Китай;
• класс – бытовой;
• максимальная глубина пропила, мм – 50;
• потребляемая мощность, КВт – 0,09;
• длина пильного полотна, мм – 127;
• частота ходов пилки, ход/мин – 1600;
• максимальная ширина заготовки, мм – 406;
• габариты, мм – 680х340х385;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг – 13;
• цена, в руб – 16 500.

Достоинства	Недостатки
универсальное крепление пильного полотна	при эксплуатации не выявлено
регулировка наклона рабочего стола
хорошая производительность

Dremel Moto-Saw (MS20-1/5)

Универсальный электрический лобзиковый станок. Предназначен для фигурного выпиливания заготовок из древесины и его составляющих. Металлический корпус, покрытый порошковой краской, обеспечивает долговечность использования. Уникальность инструмента заключается в небольших размерах и возможности его применения в виде стационарного станка и как ручного инструмента.

Небольшой вес и габариты позволяют удобно разместить станок на любом верстаке. Поверхность рабочего стола оснащена градуировкой для выполнения более точного распила заготовок. Дополнительное удобство создается благодаря функции быстрой замены и натяжения пильного полотна.

Основные технические характеристики:

• производитель – Dremel Moto-Saw;
• модель – MS20-1/5;
• Родина бренда – США;
• страна производства – Тайвань;
• класс – бытовой;
• максимальная глубина пропила, мм – 18;
• потребляемая мощность, КВт – 0,07;
• длина пильного полотна, мм – 100;
• частота ходов пилки, ход/мин – 2250;
• габариты, мм – 470х370х130;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг – 4,6;
• цена, в руб – 9 999.

Достоинства	Недостатки
небольшие габариты и вес	небольшая ширина пропила
возможность использовать станок как ручной инструмент
особая точность пропила

ЗУБР ЗСЛ-90

Настольный лобзиковый станок бытового класса. Разработан для художественного выпиливания и обрезания заготовок из дерева и пластика. Корпус изготовлен из конструкционной стали и для защиты от коррозии и механических повреждений покрыт порошковой краской.

Низкий уровень шума и энергопотребления в совокупности с хорошей производительностью делает его оптимальным выбором для домашнего использования.

Рабочий стол станка выполнен из полированного алюминия. Это обеспечивает долговечность и низкий коэффициент трения, что облегчает процесс выполнения работ. Кроме того, он оснащен возможностью изменения угла наклона.

Технические характеристики модели:

• производитель – ЗУБР;
• модель – ЗСЛ-90;
• Родина бренда – Россия;
• страна производства – Китай;
• класс – бытовой;
• максимальная глубина пропила, мм – 50;
• потребляемая мощность, КВт – 0,09;
• длина пильного полотна, мм – 133;
• частота ходов пилки, ход/мин – 1450;
• максимальная ширина заготовки, мм – 410;
• габариты, мм – 580х280х340;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг – 13,77;
• цена, в руб – 11 170.

Достоинства	Недостатки
хорошая производительность	отсутствие регулировки хода пильного полотна
простота настройки и эксплуатации
возможность быстрой смены пильного полотна

Как пилить фанеру без сколов электролобзиком?

Существует несколько факторов, которые нужно учитывать при работе с таким слоеным материалом. В том числе это:

• выбор инструмента с мелкими зубьями и минимальной величиной их разводки;
• подача режущего полотна с небольшой скоростью и под прямым углом к плоскости обрабатываемого листа;
• распиловка поперек волокон шпона.

Проблема, как резать фанеру без сколов электролобзиком, частично решена производителем инструмента марки Bosch. Им предусмотрена линейка специальных «чистовых» полотен CleanWood.

• малый размер зубьев;
• отсутствие их выраженной направленности;
• минимальная их разводка.

Если проблематично приобрести CleanWood, то нужно воспользоваться полотном для резки металла.

При распиле материала электрическим лобзиком не рекомендуется работать на весу, а только на специальном столе-верстаке. В противном случае неизбежен перекос и вероятен излом режущего полотна.

Работа ручной пилой

Работа с использованием ручной пилы влечет за собой намного больше трудозатрат по сравнению с дисковой пилой. Чтобы правильно распилить лист фанеры, нужно учесть такие правила:

• Сделать вертикальную засечку по косильной лески распила. Для этого нужно поместить лезвие пилы и протянуть полотно, чтобы образовалась бороздка.
• Наклонить полотно пилы до образования с плоскостью листа острого угла (от 30 до 40 0 ) и начать совершать плавные движения.
• Для сохранения ровности распила предплечье и плечо должно располагаться в одной плоскости. При отклонении от заданного направления требуется слегка изогнуть пилу в нужном направлении и продолжить работу.
• Во избежание образования излома нужно придерживать отпиливаемую часть не занятой рукой.
• При окончании распила требуется снова придать полотну вертикальное положения и окончить работу, проведя нескольку движений перпендикулярно листу фанеры.

Это интересно: твердое покрытие ламинированной фанеры придает неоднородность материалу, что становится причиной образования сколов при обработке. Другая причина появления таких дефектов определяется скоростью движения режущей кромки, формой ее зубьев и прилагаемыми усилиями. Часто полотно лобзика выламывает крупные куски фанеры, что обусловлено использованием пилок с большими зубьями или продавливанием верхней части листа.

Ручная электрическая пила

• Сабельная. Является альтернативой лобзику, но больше подходит, чтобы быстро обрезать лишнее без формирования ровного и точного края.
• Дисковая. Используется наиболее часто, поскольку обеспечивает выполнение масштабных работ. Недостаток устройства в том, что распил возможен только по прямой.

Сабельная пила не рассчитана на точную резку, поэтому ею можно выполнять только черновой раскрой фанеры, в то время как дисковая ручная циркулярка считается одним из лучших вариантов для подобных работ

Нарезку фанеры по заданным размерам лучше осуществлять при помощи последнего варианта с учетом некоторых особенностей применения:

• Возможность регулировки глубины погружения позволяет минимизировать повреждения краев.
• Для работы подходят диски небольшого формата из твердосплавного материала с часто расположенными зубцами.
• Легкость использования. Инструмент весит немного и не нуждается в специальной площадке для установки.

При выборе подходящего диска необходимо обращать внимание на разводку зубьев: незначительное расхождение удобно для тонкого материала, более масштабное – для толстых плит

Распиловка дисковой пилой

Чтобы эффективно распилить лист при помощи дисковой пилы следует придерживаться таких правил:

• Поместить фанерный лист на устойчивую опору и сделать первую прорезь ближе к середине полотна.
• Отрегулировать пропил по глубине. Для этого следует опустить диск и начать распил, при этом глубина погружения диска должна на 0,5 см быть больше толщины полотна.
• Во избежание получения травм по причине большой вероятности обратной отдачи следует расположиться сбоку от косильной лески действия пилы.
• Подготовить пилу для совершения необходимого выреза. Для этого следует башмак пилы (его часть спереди) приложить к полотну и установить лезвие на леску распила, предварительно отогнув кожух.
• Удостовериться в отсутствии помех внизу листа.
• Включить пилу и не торопясь погрузить ее лезвие в материал. Для предотвращения обратной отдачи следует крепко держать пилу. После погружения в прорезь диска и установки ее башмака на поверхность листа следует вернуть обратно защитный кожух.
• Провести инструментом по косильной лески до конца полотна.
• Выключить пилу и только после ее полной остановки вынуть из прорези.

Монтаж

Крепление фанерных листов может осуществляться при помощи гвоздей, скоб, клея, винтов, болтов или заклепок. Приступая к монтажу своими руками, вам необходимо подготовить плиту, то есть, следует решить, чем обработать фанеру от влаги, чтобы предотвратить возможное расширение и сжатие материала (об этом речь пойдет ниже).

Специалисты рекомендуют оставлять зазор 2 мм в местах соединений (к примеру, между стальной рамой и фанерным листом), для чего используется эластичный заполнитель.

Виды соединений

Наиболее важными элементами фанерных конструкций являются соединения и стыки. На сегодняшний день насчитывается множество видов скрепления фанерных листов: шпунтовое, шиповое, болтовое и др.

Прибиваем лист гвоздями.

Самой чувствительной частью таких конструкций являются торцы, а потому их следует обработать, в особенности, если материал планируется использовать на открытом воздухе.

Рассмотрим самые популярные виды соединений:

1. Используем гвозди.
2. Для потайного забивания отличным выбором станут проволочные гвозди.
3. Кислотоупорные гвозди рекомендуется использовать для работы с внешними облицовочными панелями, поскольку они обладают лучшей защитой от ржавчины.
4. Гвозди следует подбирать таким образом, чтобы их длина составляла 2,5-3 толщины панели.
5. Гвозди можно забивать близко от края (за 12-15 мм).
6. Винтовые соединения.

Винтовой тип соединения является наиболее распространенным. В ряде случаев крепление фанерных панелей осуществляется при помощи винтов.

Инструкция по применению винтовых соединений включает в себя такие рекомендации:

• Шляпка винта, вкрученного в панель, не должна врезаться в лицевой шпон.
• Используя гвозди с купольной шляпкой, следует применять шайбы.
• Осуществляя крепление обшивочных листов к металлическим элементам конструкции, вы можете использовать специальные винты для закрепления фанеры с обратной стороны, дабы не повредить лицевую сторону.
• Если панели используются в качестве напольных покрытий трейлеров и контейнеров, то их следует крепить к металлическому шасси, используя самонарезные винты с резьбой. К примеру, для надежного закрепления плиты 27 мм в толщину следует использовать винты М6х40 мм. Сначала винт должен проникнуть в тело плиты, а затем прорезать резьбу в металле.
• Используя нарезные болты, можно очень легко осуществлять крепление тонких фанерных панелей к металлическим конструкциям, что активно используется в транспортном машиностроении. Отверстие болта при этом должно быть больше его диаметра на 2 мм. Для предохранения фанеры, под шляпками болтов располагают гайки и шайбы.

1. Склеивание.

Нанесение клеевого состава. Необлицованные листы фанеры легко склеиваются при помощи любого древесного клея. Выбор клея при этом зависит от способа работ, содержания влажности в среде применения и необходимой прочности.

Самыми распространенными клеями для проведения таких работ являются: ПВА, эпоксидная смола, фенол, полиуретан и т. д. ПВА отлично подходит для применения внутри помещений, так как не имеет резкого запаха и характеризуется отличными показателями склеивания, которые выдерживают различные неблагоприятные условия.

Для склеивания фанеры с металлическими покрытиями рекомендуется использовать клеевые составы эпоксидного типа.