Критерии подбора
Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:
- оргстеклом;
- резиной;
- кожей;
- полистиролом;
- пластиком;
- керамикой.
Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.
В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.
Стоимость станка для лазерной резки фанеры будет зависеть от размера инструмента.
Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.
Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.
Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:
- до 5-6 мм: 50-60 Вт;
- до 7-8 мм: 60-70 Вт;
- до 9-10 мм: 80-90 Вт.
Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.
Рабочее поле
Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:
- Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
- Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
- Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.
Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович
Для обустройства домашней мастерский ориентируйтесь на параметры места, которое будет выделено под установку лазерного станка.
Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.
Рабочий стол
При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.
От глубины опускания рабочего стола будет зависеть допустимая толщина обрабатываемого материала.
Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.
Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:
- Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
- Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.
Какой вид регулировки рабочего стола у Вашего станка для лазерной резки фанеры?
АвтоматизированныйРучной
При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:
| Вид стола | Достоинства | Пояснения |
| Ламелевый | удобно чистить и вытаскивать | не подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага) |
| Сотовый | идеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисать | очень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы |
| Конвейерный | используются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам) | обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу |
Принцип работы
Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.Чаще всего при обработке дерева используются:
- Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
- Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.
Принцип работы
Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.
При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей. Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера. Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.
Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода. При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию. Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.
В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу. На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда. Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.
Оператору достаточно задать ряд параметров и составить эскиз. Всё остальное станок выполнит самостоятельно.
Лазерная резка дерева, фанеры, шпона — Санкт-Петербург | ЦЛТ (Центр Лазерных Технологий)
| Отправьте сейчас заявку на лазерную резку фанеры! |
Лазерная резка дерева — это технологичный способ обработки дерева, фанеры, шпона и других деревосодержащих материалов.
Лазерная резка фанеры и дерева на оборудовании ЦЛТ – это:
- высокая скорость обработки,
- качественный рез практически без нагара,
- доступная цена.
С помощью лазерной резки фанеры и дерева можно изготовить:
- сувенирную продукцию для последующей гравировки или полноцветной запечатки,
- бейджи, номерки, таблички,
- подарочную упаковку,
- объемные буквы и надписи из фанеры толщиной до 10мм,
- элементы декора и дизайна интерьера и многое другое.
Лазерная резка фанеры и дерева выполняется на нашем производстве как оптом, так и единичными партиями. Лазерная резка позволяет как раскроить материал для последующей обработки, так и выполнить сложноконтурную фигурную резку декоративных изделий, надписей и элементов оформления.
Мы используем самое разнообразное оборудование для лазерной резки, укомплектованное профессиональными координатными столами и современными средствами управления и подготовки программ. Различающиеся по типу, мощности и по техническим характеристикам наши станки позволяют вырезать как крупногабаритные изделия, так и миниатюрные элементы любой сложности и детализации. Резка фанеры и дерева лазером на нашем производстве практически исключает вероятность возникновения нагара и брака, а так же позволяет выполнять резку с минимальным количеством отходов.
Заказать лазерную резку шпона, дерева и фанеры в СПб вы можете по двум адресам:
- Тихорецкий пр., 21
- Боровая ул 32, оф 218
Добро пожаловать!
Цена на лазерную резку фанеры, дерева, шпона
| Толщина | до 1,0 мм | до 1,5 мм | до 2,0 мм | до 3,0 мм | до 4,0 мм | до 5,0 мм | до 6,0 мм | до 8,0 мм | до 10,0 мм |
| Стоимость, руб за м.п. с НДС | 18 | 20 | 21 | 25 | 29 | 42 | 45 | 50 | 55 |
Цена на лазерную резку МДФ
| Толщина | до 3,0 мм | до 4,0 мм | до 6,0 мм | до 8,0 мм | до 10,0 мм |
| Стоимость, руб за м.п. с НДС | 30 | 35 | 50 | 60 | 70 |
| Резка заготовок из фанеры | Резка сувениров из дерева | Резка брелков из фанеры | Резка сувениров из фанеры |
| Фигурная лазерная резка | Лазерная резка фанеры | Резка сувениров из фанеры | Резка упаковки из фанеры |
| Резка сувениров из фанеры | Резка сувениров из фанеры | Резка сувениров из фанеры | Лазерная резка фанеры |
| Резка украшений из фанеры | Резка декоративных элементов из фанеры | Инкрустация из дерева | Резка декора из фанеры |
Преимущества работы с нами:
| Собственное производство | Cкидки от тиража |
| Изготовление образцов | Сложные решения |
| Контроль качества | Доставка по России |
Лазерная резка дерева, это высокотехнологичное решение для сложноконтурной резки, а так же раскроя традиционных материалов. С помощью лазерного оборудования различной мощности имеющегося на нашем производстве, производится лазерная резка фанеры как для изготовления продукции под дальнейшее нанесение лазерной гравировки или уф-печати, такой как номерки, таблички, бэйджи, циферблаты настенных часов, так и изготовление надписей и топперов, элементов для оформления интерьера, элементов макетов зданий и конструкций. При этом край реза остается чистым, лишенный нагара. Резка букв из фанеры нередко используется для оформления дизайнерам ресторанов, баров, гостиниц и других коммерческих помещений. Лазерная резка шпона позволит изготовить элементы для инкрустации, с точностью и скоростью которые недоступны для ручной обработки. Мы осуществляем резку дерева лазером толщиной до 10мм, с максимальным размером изделия 900х1200мм. С растущей в последнее время в мире тенденцией к экологичному образу жизни, все больше людей отказываются от пластика в пользу изделий из традиционного дерева и фанеры. Резка изделий из фанеры, таких как подставки под горячее, костеры, новогодние игрушки, карандашницы, настольные часы и даже светильники пользуется устойчивым спросом у рекламных агентств и конечных заказчиков. Для компаний и частных лиц, занимающихся мебельным бизнесом с помощью оборудования Центра лазерных технологий доступна резка МДФ как крупными партиями, так и в рамках выполнения нестандартных единичных заказов.
| Центральный офис Тел.:+7 (812) 309-89-99 доб. 301, 302Тел.: +7 (812) 951-26-60, +7 (812) 951-26-61 Адрес: Санкт-Петербург, Тихорецкий пр., 21e-mail: zakaz@ltc.ru | Офис «Обводный»Тел.: +7 (812) 309-89-99, доб. 351, 352,Моб: +7 (812) 947-42-15Адрес: Санкт-Петербург, БЦ «Stels», ул. Боровая, д. 32, оф. 218 e-mail: zapros@ltc.ru |
Какую фанеру можно резать лазером
Лазерная обработка – не самый простой процесс. Для получения качественного результата необходимо точно определить показатели клееной плиты и правильно настроить приспособление.
Необходимо учитывать следующие характеристики фанеры:
- Марка. Различие между разновидностями заключается в составе, который использовался для склеивания слоев шпона. Чтобы самостоятельно нарезать листы на заготовки, рекомендуется отдавать предпочтение ФБА и ФК. Влагостойкая марка ФСФ не подходит для получения качественных узорных деталей, поскольку смола провоцирует появление следов обугливания.
- Сорт. Для лазерной резки лучше приобретать изделия 1/1, 1/2 и 2/2 группы качества. Дело в том, что твердые сучки создают проблемы при раскрое.
- Наличие шлифовки. Хотя этот параметр не является определяющим, на шершавой поверхности присутствует мелкий ворс и множество заусенец, что способствует увеличению задымленности и требует усиления вентиляции.
- Содержание влаги. Для работы используется только продукция с низкой остаточной влажностью. Это объясняется тем, что непросушенная фанера предрасположена к появлению «факела» или «отстрела» частичек.
Также нарезка имеет несколько особенностей, которые определяются соотношением ряда параметров. Примерные показатели приведены в таблице:
| Мощность лазера (Вт) | Толщина фанеры (мм) | Скорость (мм/с) | Количество проходов |
|---|---|---|---|
| Диодные | |||
| 5,6 | 2 | 300 | 2–3 |
| -/- | 3 | 250 | 3–4 |
| -/- | 4 | 200 | 8 |
| -/- | 5 | 100 | 8–10 |
| Углекислотные (СО2) | |||
| 30–40 | 4 | 30–40 | 1 |
| 40 | 6 | 15–20 | 1 |
| 50–60 | 8 | 15–20 | 1 |
| 80–90 | 3 | 17–20 | 1 |
| -/- | 5 | 9 | 1 |
| -/- | 6 | 6 | 1 |
| Примечание: Показатели могут отличаться, точные данные зависят от производителя устройства, настройки и периода применения. Учитывается, что резка толстых фанерных плит требует более мощной трубки и комплектующих. |
Неправильное сочетание параметров режущего приспособления и толщины плиты приводит к появлению обугливания и порче заготовки.
Технология фигурной резки фанерного листа
Алгоритм действий:
- По размеру вырезается заготовка, с поверхности удаляется грязь и пыль.
- Составляется векторный рисунок. Требуется тщательно продумать все участки. Если планируется вырезать форму или фигуру, то между линиями предусматривается необходимое расстояние.
- Оборудование настраивается, выставляется подходящий режим, проверяются все подключения, протирается выпускающая линза.
- Запускается программа раскроя. Необходимо следить за качеством обработки. Чтобы избежать ошибок, особенно при отсутствии опыта, обязательно нужно потренироваться.
- По завершении процесса питающее устройство отключается.
- Проверяется получившийся результат. Если требуется, то вносятся корректировки.
Теоретически режущий станок с ЧПУ не нуждается в постоянном контроле, он должен работать полностью автономно, но в реальности самодельные агрегаты желательно постоянно контролировать, особенно при первых запусках Осуществлять процесс можно и вручную по шаблонам, но такая нарезка будет уступать автоматической.
Финишная обработка и покраска
Схема процесса:
- Вырезанные детали проходят шлифовку, при необходимости обрабатываются края. Это может потребоваться, если лазер оставил обожженные участки.
- Элементы пропитываются грунтовкой. Раствор должен подходить по составу к декоративному покрытию.
- Покраска проводится при помощи кисточки, валика или распылителя, в зависимости от площади обработки. Нанесение осуществляется в два слоя. Если этого мало, то каждый последующий слой наносится тоньше предыдущего.
- Для защиты и придания глянца фанерные детали покрываются лаком.
В отличии от фрезерной обработки, лазерный раскрой предусматривает обязательную шлифовку торцов изделия, после чего кистью или при помощи краскопульта фанера окрашивается
После завершения всех работ декор для дома отправляется на просушку и окончательную сборку.
Тонкости применения технологии
Фанера — капризный материал для лазерной обработки. Объясняется это тем, что различные сорта древесины индивидуально реагируют на обработку и требуют разной мощности воздействия. Кроме того, в массиве сырья часто встречаются сучки, которые тверже по плотности, чем основной пласт. Они провоцируют неполное разрезание листа. Но опытный мастер может учесть все возможные нюансы и минимизировать риск порчи материала заказчика.
Во избежание возгорания рабочей поверхности или почернения края реза нужно постоянно контролировать силу подачи воздуха при охлаждении. Тут помимо полной автоматизации процесса резки потребуется постоянный контроль со стороны наладчика.
Лазерный луч делает из фанеры с высокой скоростью и точностью самые мелкие детали, такие как:
- острые углы внутри заготовки;
- резкие изгибы;
- крошечные отверстия.
Такого результата не добиться даже при использовании фрезеровального станка с ЧПУ. Поверхность рабочего полотна фрезеровального оборудования достаточно большая, что является помехой при работе с небольшими заготовками.
Резка фанеры лазером позволяет делать штучные мелкие изделия, вплоть до игрушек, брелоков, маленьких сувениров. В силу невысокой цены услуга широко востребована при производстве рекламной, сувенирной продукции благодаря низкой себестоимости изделий. Также резная фанера используется для внутренних декораций помещений и при ландшафтном дизайне. Изящные элементы мебели, разнообразные украшения, подставки, рамки и прочий декор из фанеры расширят возможности для дизайнерских идей.
Если вам нужен раскрой фанеры, но вы не являетесь специалистом в данной области, посоветуйтесь с профессионалами по виду материала и рисунку разреза
Прислушавшись к их рекомендациям, вы получите необычное эксклюзивное изделие, которое будет притягивать к себе внимание, и радовать своей безукоризненной формой
Лазерный луч воздействует на любую поверхность, но каждой работе всё же присущи свои тонкости. Только профессионал может выбрать оптимальное воздействие и выставить необходимые режимы для работы луча. Случаи порчи материала из-за неквалифицированного сотрудника известны, поэтому нужно обращаться в фирму с репутацией, пользующуюся на рынке данных услуг заслуженными рекомендациями.
Финишная обработка и покраска
Схема процесса:
- Вырезанные детали проходят шлифовку, при необходимости обрабатываются края. Это может потребоваться, если лазер оставил обожженные участки.
- Элементы пропитываются грунтовкой. Раствор должен подходить по составу к декоративному покрытию.
- Покраска проводится при помощи кисточки, валика или распылителя, в зависимости от площади обработки. Нанесение осуществляется в два слоя. Если этого мало, то каждый последующий слой наносится тоньше предыдущего.
- Для защиты и придания глянца фанерные детали покрываются лаком.
В отличии от фрезерной обработки, лазерный раскрой предусматривает обязательную шлифовку торцов изделия, после чего кистью или при помощи краскопульта фанера окрашивается
После завершения всех работ декор для дома отправляется на просушку и окончательную сборку.
О материале
Фанера является слоистой клееной древесиной, которая состоит из склеенных 3 или больше листов лущеного шпона. Ее технические и эксплуатационные свойства превосходят массивную древесину.
Существуют такие виды данного материала:
- ламинированная;
- шлифованная;
- влагостойкая.
Поверхность фанеры должна иметь одинаковые физические свойства и лучше всего – относится к 1 породе. Этот многослойный материал принято считать произведенным с той породы, с которой произведена была ее поверхность. Разделив фанеру на породы, увеличивается ее рациональное использование.
Существуют следующие методы обработки фанеры с помощью станков:
- Лазерная резка. Процесс происходит при высокой температуре луча, и от него остаются темноватые выжженные полоски и пятна. Изображение выходит в форме оттиска, таким образом нет необходимости в дальнейшей обработке контура.
- Фрезеровка фанеры ЧПУ. Состоит в том, что по заранее разработанной схеме (делают ее в графической программе) создается контур продукта, который программой передается на ЧПУ для фрезеровки. Затем фрез вращается и шаг за шагом повторяет движения, которые заданы чертежом, вырезает его из фанеры.
Как усилить мощность лазера для резки металла
Понадобятся следующие детали и приборы:
- пишущий CD/DVD-RW (подойдет старый или неисправный), со скоростью записи больше 16х;
- аккумуляторы по 3,6 вольт – 3 шт.;
- конденсаторы на 100 пФ и на 100 мФ;
- сопротивление 2-5 Ом;
- коллиматор (вместо лазерной указки);
- стальной светодиодный фонарь;
- паяльник и провода.
К диоду нельзя подключать источник тока напрямую, иначе он сгорит. Диод берет подпитку от тока, а не от напряжения.
Лазерный коллиматор
Фокусировка лучей в тонкий луч производится при помощи коллиматора. Он используется вместо лазерной указки.
Продается в магазине электротоваров. В этой детали есть гнездо, куда монтируется лазерный диод.
Сущность лазерной резки металла
Дополнительные советы по работе
Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.
Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.
Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.
Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.
Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.
Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.
- Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
- Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
- Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.
Работа с материалом
Для того чтобы резка фанеры фрезером была полноценной, то есть, чтобы формирование заготовки происходило исключительно в соответствии с вашим замыслом, а не по воле случайного сдвига, вам понадобятся определённые приспособления. Это позволит вам располагать инструмент относительно заготовки в строго определённом положении.
Некоторые из таких приспособлений вы получаете вместе с приобретением самого фрезера, некоторые можно найти отдельно в свободной продаже, а некоторые вам придётся сделать своими руками.
Параллельный упор
- Винт для стопора штанги;
- Основание ручного фрезера;
- Накладки;
- Упор;
- Штанга;
- Каретка подвижная;
- Винт для стопора подвижной каретки;
- Винт для стопора упора;
- Винт для точной настройки.
- Для того чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности материала (фанеры, ДСП, ОСП, МДФ) чаще всего используется параллельный упор
, который вы видите на фото вверху. Такая комплектация идет, пожалуй, с каждым инструментом данного типа, продающимся в розничной торговле. Такой упор инструкция рекомендует использовать для обработки кромок и фрезерования пазов заготовки, на которой закреплено приспособление. - Для установки приспособления в исходное положение для работы следует задвинуть штангу в отверстие станины таким образом, чтобы обеспечить нужное расстояние между фрезой, точнее, её осью и местом упора на поверхности заготовки, а затем зажать их стопорным винтом
. Для необходимого направления фрезы или выбора нужной позиции, опускаем стопорный винт, а винтом точной настройки приводим механизм требуемое нам положение. Есть такие модели параллельного упора, где опорные накладки подвижны, что позволяет менять размеры опорной поверхности.
- Очень похожей функцией с параллельным упором обладает направляющая шина, она точно так же, как и упор, когда осуществляется фрезерная резка фанеры, обеспечивает строго прямолинейное движение. Основное их отличие заключается в возможности для шины становиться под разным углом к кромке стола и детали, что позволяет осуществлять движение фрезера в любом направлении заданной горизонтальной плоскости. К тому же, это приспособление иногда обеспечивается дополнительными элементами, которые упрощают некоторые операции, например, в тех случаях, когда нужно произвести фрезерование отверстий с одинаковым шагом.
- Крепление направляющей шины к детали либо столу осуществляется при помощи специального зажима или струбцины, также такой вспомогательный элемент иногда комплектуется башмаком, который соединяет две штанги с основанием фрезера. Скольжение по профилю шины помогает башмаку осуществлять прямолинейное движение. Некоторые инструменты оснащаются выдвижными опорными ножками, чтобы изменять высоту фрезера, когда он оказывается в разной плоскости с поверхностью шины (это происходит при слишком близком расположении друг к другу).
Распил фанеры по желанию клиентов — дополнительная услуга нашей компании
Полезные рекомендации
При обустройстве своей домашней мастерской станком для лазерной резки фанеры предусмотрите хороший компрессор для стабильного обдува (не менее 1,5-2 атмосфер). Наличие мощного компрессора позволяет получить более чистый торец при резе. А вот для гравировальных работ требуется наоборот, меньший уровень давления воздуха.
Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович
Компрессор особенно необходим при работе с материалом толщиной слоя от 3-4 мм.
Учитывайте мощность лазерной трубки. Чем выше эти показатели, тем толще листы можно разрезать. В среднем на каждые 10 кВт заявленной мощности лазера прорезаются 1 мм фанерного листа. Например, при силе трубки в 50 Вт можно резать листы толщиной в 5 мм. Но учитывайте, что для более продолжительного срока работы трубки, рекомендовано использовать не более 80% мощности. Что означает, что при работе станка с мощностью лазера в 50 кВт можно прорезать до 4 мм толщины материала.
Чтобы избежать обугливания краев, предусматривайте соотношение мощности и скорости на оптимальном уровне.
Учитывайте, что на пласте фанеры встречаются сучки и эти участки не смогут прорезаться полностью при выставленных штатных параметрах.
Большое внимание уделяется и качеству самого обрабатываемого материала:
- чем выше будет качество фанерных листов, тем чище получится итоговая работа, а процесс резки легче и комфортнее;
- при проведении гравировальных работ дополнительно прижимайте листы магнитами (для этих целей лучше использовать металлический стол);
- чтобы снизить нагрузку на устройство, если это допустимо, то крупные листы лучше заранее разрезать на более мелкие заготовки.
Современные станки для лазерной резки фанеры просты и удобны при эксплуатации. Они обеспечивают точную и оперативную работу с минимальным количеством получаемого отхода и быстро окупаются. Все модели имеют доступную для изучения и понимания инструкцию. А знание основных нюансов выбора устройства позволит сделать это безошибочно.
Рейтинг ТОП-6 и обзор лучших моделей стационарных лобзиков: как выбрать оптимальный, преимущества и недостатки, их классификация, советы по правильному подбору пилки Как выбрать лучший Фуговально-рейсмусовый станок: что это такое, конструкция, классификация, разновидности, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы Как выбрать поворотное стусло с ножовкой: на что обратить внимание перед покупкой, важные характеристики, обзор 5 лучших комплектов, их преимущества и недостатки, особенности конструкции и правила использования Как выбрать лучший аккумуляторный лобзик: особенности устройства инструмента с АКБ, какие характеристики важны, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы
