Необходимые материалы и инструменты
Для заливки жидкого пола могут понадобиться следующие инструменты:
- краскоступы, в которых можно будет передвигаться по еще не застывшему слою жидкого пола;
- игольчатый валик, необходимый для удаления излишков воздуха из залитой смеси;
- широкий металлический шпатель на длинной ручке, используемый для разравнивания смеси, ракель;
- валик малярный или кисть для нанесения грунта;
- длинный строительный уровень;
- штыревые маяки;
- строительный миксер, применяемый для перемешивания составов;
- емкости для замешивания строительных составов.
Инструменты для заливки жидкого пола
Очистить инструмент от строительных составов поможет растворитель. Его рекомендуется приобрести заранее. Также пригодится и демпферная лента. Она необходима для компенсации расширения залитого пола и клеится по периметру стены вдоль пола.
Этапы заливки наливного пола с рисунком
Подобные покрытия включают в себя:
- основу;
- слой с рисунком;
- финишное покрытие.
Основание под наливной пол с рисунком подготавливается так же, как и под обычный. Затем наносится изображение. Если формируется 3Д покрытие, размеры рисунка должны быть больше площади основания. Для фиксации изображения используется лак. Сверху с помощью зубчатого валика наносится финишный слой толщиной полмиллиметра.
Наглядное фото, демонстрирующее особенности выполнения работ
Предлагаем посмотреть видео, в котором подробно рассказывается о формирование напольного покрытия с рисунком:
Watch this video on YouTube
Watch this video on YouTube
Устройство полимерного пола
Как сделать наливные полы своими руками? Выравнивание поверхности с помощью полимерного состава требует безукоризненного выполнения всех действий. Особенно ответственно следует отнестись к подготовке раствора, поскольку точность пропорций – залог отличного результата.
В первую очередь следует подготовить необходимый инструмент:
- Тара объемом от 30 л – 2–3 шт. Это нужно для поэтапного приготовления смеси.
- Для жидкого пола, изготовленного из полимеров, целесообразно приобрести специальный миксер. При его отсутствии применяется дрель с большим количеством оборотов и соответствующая насадка.
- Игольчатый валик и шпатель для работы в труднодоступных местах.
- Ракель для качественного разравнивания заливаемого состава.
Также могут понадобиться краскоступы, позволяющие перемещаться по поверхности.
Краскоступы используются для передвижения по свежеуложенному покрытию без его повреждения
Подготовка различных видов основания
К процессу устройства финишного покрытия следует подходить с большой ответственностью, поэтому стоит рассмотреть, как заливать наливной пол на различные основания.
Деревянное основание
Деревянные покрытия нуждаются в более тщательной подготовке.
- Снимаются плинтуса, поверхность очищается от старого декоративного слоя.
- Трещины расшиваются, зачищаются и замазываются.
- Покрытие целесообразно обезжирить.
- При необходимости выполняется стяжка. Если недостатки существенные, то предварительно производится обшивка листовым материалом.
Большое внимание следует уделить наличию гнили или плесени. Лаги или доски с такими дефектами подлежат замене. Деревянное покрытие, пораженное плесенью, подлежит полному удалению, невыполнение этого условия подвергает здоровье жильцов опасности
Деревянное покрытие, пораженное плесенью, подлежит полному удалению, невыполнение этого условия подвергает здоровье жильцов опасности
Бетонное основание
Бетонные поверхности должны быть подготовлены с учетом следующих нюансов:
- Старые основания полностью очищаются от пыли и любых загрязнений.
- При наличии трещин покрытие замазывается.
- Для устранения небольших выступов применяется шлифовальная машинка.
- Если производилось капитальное выравнивание с помощью стяжки, то минимальный временной промежуток до дальнейших мероприятий составляет не менее 30 суток.
- Влажность основания не должна превышать 4%.
Поверхность проверяется на возможные отклонения, для этого применяется длинная ровная рейка и уровень. Имеющиеся недостатки должны быть незначительные.
ВИДЕО:
Правила подготовки и работа с полимерным наливным полом
Решая, как залить наливной пол, следует учитывать несколько условий по подготовке состава:
- Работы производятся в помещениях с показателями температуры в пределах от +5 до +25 градусов. Параметры влажности не должны превышать 65–70%.
- Перед подготовкой смеси производится грунтовка подготовленного основания. Для этого используется глубокопроникающий состав или специальная полимерная эмульсия. Необходимо выделить сутки на ее просыхание.
- Если предполагается выполнить несколько слоев, то к каждому последующему приступают после высыхания предыдущего.
- Наиболее популярный полимерный раствор – двухкомпонентный, он состоит из базы и отвердителя. Смешивание происходит по инструкции на этикетке, такие материалы делаются с точным соблюдением пропорций.
Двухкомпонентные наливные полы используются в помещениях, для которых характерны высокие и средние нагрузки на покрытие
Технология самостоятельной заливки
Пошаговая инструкция создания наливного пола своими рукам:
- Подготовленный раствор по линиям выливается на поверхность.
- Каждую порцию разравнивают при помощи шпателя. Для распределения по толщине используется ракля.
- Процесс выполняется без остановок. Если состава требуется больше, чем можно сделать за один раз, то помощник должен одновременно готовить следующую порцию.
- Для окончательного распределения смеси применяется игольчатый валик.
Игольчатый валик используется для удаления пузырьков воздуха, скопившихся в растворе
Поверхность оставляется до полного высыхания. Для получения более качественного эффекта выполняется покрытие лаком.
Получается, что инструкция устройства наливного пола довольно проста, но требуется согласованное и правильное выполнение всех действий. Любое промедление или отступление от схемы замешивания и распределения приведет к потере желаемого результата.
Жидкий пол своими руками
Шаг 1. Черновое основание проходит полную подготовку, которая описана выше. Поверхность обязательно очищается от мусора и обеспыливается при помощи строительного пылесоса.
Подготовка чернового пола
Шаг 2. Поверхность пола обрабатывается грунтовкой. Это позволит повысить адгезию чернового основания и снизит уровень пыли на полу. Работать рекомендуется валиком на больших площадях, прорабатывая кистью углы и стыки между полом и стенами.
Грунтование чернового пола
Шаг 3. Намечается примерная высота будущего пола. При помощи лазерного уровня строится горизонталь. Разметка наносится на стены при помощи карандаша.
Намечается примерная высота будущего пола
Шаг 4. На упаковке смеси для заливки пола указана минимальная толщина слоя. При помощи штыревого маяка фиксируется уровень пола так, чтобы наивысшая точка основания была покрыта минимальным слоем смеси.
Штыревой маяк
Шаг 5. Другие маяки расставляются по площади пола на одном уровне с ранее выставленным первым.
Расстановка других маяков
Схема расстановки маяков
Шаг 6. По периметру стены вдоль пола приклеивается демпферная лента.
Приклеивается демпферная лента
Шаг 7. Согласно указаниям на упаковке со смесью, производится приготовления состава для заливки пола. Смесь перемешивается миксером до состояния однородной жидкой массы. Если замешивание производится со строгим соблюдением пропорций, то смесь будет приготовлена правильно. Далее она настаивается около 5 минут и снова перемешивается.
Приготовление смеси для заливки пола
Шаг 8. Смесь выливается на пол. Она достаточно жидкая и хорошо распределяется по поверхности. Дополнительно разровнять ее можно широким шпателем.
Заливка приготовленной смеси
Шаг 9. Залитый пол обрабатывается игольчатым валиком. Слой должен быть хорошо прокатан, чтобы удалить весь воздух из смеси.
Слой прокатывается игольчатым валиком
Шаг 10. Аккуратно передвигаться по поверхности залитого пола можно уже спустя несколько часов.
Через несколько часов по залитому полу можно аккуратно ходить
Шаг 11. Остатки демпферной ленты срезаются острым ножом.
Срезаются остатки демпферной ленты
Видео – Жидкие полы
Жидкие полы – это прекрасная возможность обустроить прочное, надежное и красивое напольное покрытие. Они совместимы с системой подогрева основания, а потому не будут казаться холодными, если использовать обогрев при монтаже таких полов. Также жидкий пол – это хороший вариант дополнительного выравнивая основания перед укладкой покрытий, требовательно относящихся к ровности черновых полов.
Подготовка основания под заливку
В зависимости от того, на каком основании планируется устраивать самовыравнивающийся наливной пол своими руками, выбирается определенный тип подготовки. Однако некоторые требования одинаковы для всех баз:
- отсутствие пыли и мусора;
- обезжиривание поверхности или удаление ее верхнего слоя при глубоко впитавшихся маслах или нефтепродуктах;
- устранение трещин, сколов, крупных неровностей или крошащегося материала. Все пустоты в обязательном порядке заполняются цементно-песчаным составом или ремонтной смесью;
- влажность менее 4% для цементно-песчаных и бетонных стяжек, менее 10% для деревянного чернового пола. При невозможности поддержания требуемого уровня влажности устраивается два и более слоев гидроизоляции;
- поддержание в помещении до момента окончательного затвердевания смеси оптимального температурно-влажностного режима согласно рекомендациям производителей. Для большинства смесей диапазон температур 15…30 градусов Цельсия, влажности – 5…20%;
- обязательное создание деформационного шва по периметру помещения. Для этого используется демпфирующая лента или аналогичные материалы. После отверждения состава лента удаляется, промежуток заполняется герметиком.
Оптимальный способ подготовки базы – демонтаж ЛЮБЫХ отделочных материалов до «голого» бетона. При выполнении заливки поверх деревянного пола или плитки, другого покрытия велик риск растрескивания слоя (слоев).
Подготовка выполняется следующим образом:
- для бетонных и цементных оснований – удаление пыли или мусора, расшивка и заделка трещин, сколов, крошащихся участков, повторное удаление пыли и мусора, обезжиривание, грунтовка;
- для керамической плитки, керамогранита, других плиточных материалов – удаление слабо сцепленных с основой элементов, очистка поверхности от пыли и мусора, обезжиривание, грунтовка. Если есть возможность, желательно выполнить абразивную обработку глазурованной плитки перед грунтовкой – это улучшит сцепление с наливной смесью;
- для деревянных, древесно-стружечных, цементно-стружечных плит, ОСБ – удаление лака и/или краски, абразивная обработка до получение многочисленных глубоких борозд, удаление пыли и мусора, обезжиривание, грунтовка.
Важно: заливать самовыравнивающуюся смесь поверх ламината, линолеума, паркета, половой доски не рационально. Такое основание не дает достаточной опоры, в 95% случаев гарантирует растрескивание наливного пола
Если устройство самовыравнивающего пола планируется на грунте, необходима отсыпка керамзитом или другим аналогичным материалом, черновая стяжка и только после нее заливка
Тот же алгоритм используется при монтаже наливных полов поверх грубой кладки или бетонного пола (плиты) с перепадом высот 25 мм и более
Если устройство самовыравнивающего пола планируется на грунте, необходима отсыпка керамзитом или другим аналогичным материалом, черновая стяжка и только после нее заливка. Тот же алгоритм используется при монтаже наливных полов поверх грубой кладки или бетонного пола (плиты) с перепадом высот 25 мм и более.
Процесс заливки по шагам
Технология наливных полов должна выполняться в быстром темпе, ведь готовый раствор быстро застывает, поэтому от мастера требуется умение и сосредоточенность. Процесс включает следующие действия:
- Начинают распределять раствор от дальнего конца комнаты.
- Чтобы выровнять слой по маякам, используются правило или шпатели.
- Игольчатый валик помогает удалить пустоты.
- Вновь выравнивается покрытие.
- Когда пройдет высыхание поверхности, стелется пленочное покрытие.
- Бетонная поверхность затвердевает через 28 дней, песчано-цементная за двое суток, полимерная за сутки.
- Проверяется прочность, снимаются рейки, и пустоты заливают раствором.
Технология наливных полов должна выполняться в быстром темпе, ведь готовый раствор быстро застывает.
Заливка большого по площади помещения
Когда требуется покрыть большую площадь, готовится частями раствор, чтобы потом поэтапно его заливать по распределённой по линиям поверхности. Заливка производится с помощью разделителей
При этом важно не прерываться, каждую полосу выравнивают поочерёдно, чтобы получить ровный пол без перепадов
Заливка производится с помощью разделителей.
Преимущества
Справедливо заметить, что у такого современного метода финишной отделки существуют преимущества, и в первую очередь это:
- полное отсутствие стыков и швов на полу в туалете и ванной, в которых обычно скапливается грязь и размножаются вредоносные микроорганизмы;
- устойчивость к химическим составам;
- высокая защитная способность и антистатические свойства;
- широкая цветовая гамма, позволяющая создать эксклюзивную картинку;
- обеспыливание бетонной стяжки;
- срок службы достигает полувека;
- стойкость перед механическим воздействием и ударами;
- эластичность;
- экологическая безопасность;
- возможность уложить теплый пол;
- высокие эстетические характеристики.
Преимущества наливного пола
Для правильного выполнения отделочного процесса существует пошаговая инструкция, которая поэтапно расписывает очередность выполняемых работ, и с ее помощью вы сможете сделать действительно уникальный теплый пол в туалете или ванной комнате.
Виды наливных полов
Покрытия отличаются компонентами состава, предназначением, местами оптимального применения. Рассмотрим качественные характеристики основных видов.
- Метилметакрилатные. Высокая скорость отверждения и полимеризации позволяет за 1,5–2 часа залить промышленный склад. Преимущества — возможность работы при отрицательных температурах, недостатки — необходимость опыта работы с составом, высокая стоимость, неустойчивость к механическим воздействиям.
- Цементно-акриловые. Покрытие не скользит, подходит для обустройства полов, которые эксплуатируют в условиях повышенной влажности: автомойки, бани, сауны, бассейны. Заливка состава трудоемкая, но толщина слоя сохранит целостность даже при расколе, трещинах основания.
- Эпоксидные. Покрытия подходят для укладки в местах с высоким уровнем проходимости — эпоксидная смола и отвердитель гарантируют долговечность, износостойкость, устойчивость к щелочным, кислотным, маслянистым составам. Недостатки — пониженная стойкость к ударам, стоимость относительно других видов материала.
- Эпоксидно-уретановые. Отличаются показателями износостойкости и устойчивости к агрессивным химическим составам. Применяются для уличных и технических объектов: автостоянки, тротуары, паркинги, подъезды, гаражи.
- Полиуретановые. Подходят для обустройства промышленных и жилых объектов, обладают высокой прочностью на растяжение и сжатие, устойчивы к ультрафиолету. Просты в очистке — гладкая поверхность не собирает пыль. Адгезивность полиуретана позволяет наносить состав на металлические, бетонные, деревянные основания.
Какой наливной пол лучше выбрать для дома? Ответ на этот вопрос зависит от объекта, типа и формы основания. Для заливки в жилых помещениях универсальным решением выступают самовыравнивающиеся полиуретановые и эпоксидные наливные полы. Покрытия долговечны, позволяют варьировать цвет поверхности. Эпоксидные наливные полы дополнительно выполняют функцию гидроизоляции — составы подойдут для обустройства ванной, подвального помещения. Полиуретановые поверхности устойчивы к абразивным нагрузкам, органическим кислотам. |
|---|
Сравним технические характеристики двухкомпонентных наливных полов производства «Химтраст».
| № | Название продукта | Твердость по Шору D, усл. ед. | Прочность на разрыв, МПа | Адгезия к бетону, МПа* | Время образования поверхностной пленки, час | Расход на слой 2 мм, кг/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | «Химтраст НП (стандартный)» | 55–60 | 15 | 2,5 | 6 | 3 |
| 2 | «Химтраст НП (твердый)» | 70–72 | 20 | 6 | 3 | |
| 3 | «Химтраст НП (эластичный)» | 40–45 | 8 | 6 | 2,8 | |
| 4 | «Химтраст ЭНП (выравнивающий» | 75–77 | 18 | 4 | 2,8 | |
| 5 | «Химтраст ЭНП (прозрачный)» | 72–74 | 15 | 2,5 | 2,2 | |
| 6 | «Химтраст ЭНП (универсальный)» | 74–76 | 22 | 4 | 2,8 |
*С учетом применения двухкомпонентного «Химтраст Праймер-НП (2К)» в качестве грунтовочного состава на бетонное основание.
Полиуретановые составы устойчивы к вибрациям, подходят для зон с подвижными основаниями, эпоксидные — обладают высокой декоративностью, помогут обустроить глянцевый прозрачный наливной пол с 3D-вставками, формами, фотографиями. При правильном нанесении и использовании покрытия выдерживают эксплуатацию свыше 15 лет. В качестве отделки под систему «теплый пол» подойдут полиуретановые и эпоксидные материалы.
Как залить наливной пол своими руками
Чтобы разобраться, как сделать наливной пол своими руками качественно и без проблем с дальнейшей эксплуатацией, важно придерживаться основных принципов:
превышение максимально допустимой толщины наливного пола (по данным производителя) приведет к растрескиванию и нарушению свойств
Подробнее в статье: Как выбрать оптимальную толщину наливного пола; тщательная подготовка основания – гарантия качественного сцепления состава с базовой поверхностью; при работе с наливными смесями лучше залить много слоев меньшей толщины, чем мало слоев значительной толщины; при устройстве обогрева с помощью системы «теплых полов» важно точно знать, до каких температур допустим нагрев самовыравнивающего состава; соблюдение технологии укладки наливного пола – единственный вариант получения прочного, долговечного и эстетичного напольного покрытия или базы под покрытие.. Также при выполнении работ важно помнить – сколько сохнет наливной пол, зависит от толщины слоя и характеристик смеси. Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей
Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей
Также при выполнении работ важно помнить – сколько сохнет наливной пол, зависит от толщины слоя и характеристик смеси. Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей
Этапы заливки:
предварительная подготовка основания с учетом всех особенностей
Важно помнить – наливной пол на стяжку и на деревянное основание заливаются по-разному; устройство демпфера по периметру помещения; заливка первого слоя (минерального или базового полимерного), с тщательным выравниванием и «прогонкой» аэрационным валиком или другим аналогичным инструментом для удаления пузырьков воздуха; выдержка слоя до окончательного отверждения (согласно инструкциям производителя с учетом температуры и влажности в помещении); для полимерного пола с эффектом 3D перед заливкой финишных слоев устройство декора – наполнителя или цветной подложки – выполняется с учетом желаемой толщины прозрачного состава поверх декора. Чем больше слоев прозрачного полимера, чем значительнее толщина, тем более выражен эффект трехмерности рисунка;. заливка второго и последующего слоев с выдержкой соответствующих временных интервалов; удаление демпфера и заполнение получившейся щели по периметру герметиком; установка плинтусов
заливка второго и последующего слоев с выдержкой соответствующих временных интервалов; удаление демпфера и заполнение получившейся щели по периметру герметиком; установка плинтусов.
Важно: в процессе отверждения желательно укрывать залитый пол полиэтиленовой пленкой, чтобы исключить преждевременное испарение влаги и неравномерное высыхание из-за сквозняков. В случае, если создается наливной пол под укладку ламината, может оказаться достаточно базового слоя. При создании «трехмерных» покрытий высота наливного пола может составлять 5…25 мм
При создании «трехмерных» покрытий высота наливного пола может составлять 5…25 мм
В случае, если создается наливной пол под укладку ламината, может оказаться достаточно базового слоя. При создании «трехмерных» покрытий высота наливного пола может составлять 5…25 мм.
Важно: эффект 3D проявляется при взгляде с одной или нескольких определенных точек зрения, некоторые рисунки имеют видимый объем при взгляде сверху в любом месте помещения
Устройство наливных полов
Любой наливной пол состоит из нескольких слоев – их может быть 3 или 4. Как правило, это черновой пол, слой грунтовки, выравнивающий слой, финишный слой. При этом в качестве выравнивающего слоя используется строительная смесь, а специальная полимерная смесь (двухкомпонентная) применяется для создания финишного слоя.
Наливной 3d пол в спальне
Желаемый рисунок создается, кстати, не на поверхности готового пола – изображение укладывается между выравнивающим и финишным слоями.
3D наливной пол
Сам по себе наливной пол, иногда называемый «жидким линолеумом», не имеет зазоров и щелей. Толщина покрытия – до 7 мм. На ощупь такая отделка может напоминать плитку.
Наливной 3d пол позволит создать оригинальный дизайн интерьера гостиной
Достоинства и недостатки
Перед тем как принять решение о монтаже такого типа покрытия для пола, рекомендуется ознакомиться с его достоинствами и узнать о недостатках. Да, жидкие полы, несмотря на свою прочность и надежность, не обделены и отрицательными чертами.
Достоинства наливных полов:
- возможность быстро сделать основание ровным;
- простота в уходе;
- высокая износоустойчивость;
- экологичность;
- высокая сопротивляемость воздействию воды и химических веществ;
- возможность одновременной гидроизоляции пола;
- поверхность получается совсем не скользкой;
- нет швов и стыков.
Еще один пример использования наливных полов на улице
Минусы жидкого пола:
- требуется кропотливый и осторожный монтаж;
- сложность демонтажа и исправления допущенных ошибок;
- необходимость наличия ровного чернового основания перед заливкой;
- дороговизна требуемых для монтажа материалов.
Перед принятием решения о заливке жидкого пола важно сопоставить достоинства и недостатки покрытия с имеющимися возможностями и, исходя из этого, принимать решение о возможности его создания
Полиуретановый наливной пол
Виды наливных полов
В основе для самовыравнивающихся стяжек — высококачественный цемент, гипс или полимерные связующие, а также их сочетания. Смеси в жидком виде наносят на пол. После застывания образуется монолитная бесшовная поверхность, которую можно эксплуатировать как финишное покрытие или использовать как базу для дальнейшей отделки плиткой, ламинатом, линолеумом, паркетом.
Черновые наливные полы
Для качественной напольной облицовки требуются прочные, гладкие и ровные поверхности. Например, при монтаже ламината не допускаются дефекты, превышающие 3 мм на метр. Нивелирующая стяжка из подвижных или высокоподвижных смесей создает крепкое покрытие даже на рыхлых основаниях с перепадами и трещинами.
Составы для наливных черных полов включают:
- вяжущие — цемент, гипс, ангидрит;
- наполнители — мытый кварцевый песок, керамзит, перлит, золу уноса;
- добавки — пластификаторы, модификаторы, противоморозные присадки, фибровое или стекловолокно.
Смесь представляет собой густую пластичную массу, характеризующуюся небольшим пятном расплыва. Чтобы устроить наливной пол своими руками, стяжку укладывают на базовое основание и распределяют шпателем. Рекомендуемая толщина 10-100 мм. За счет крупной — до 2,5 мм — фракции песка или другого наполнителя готовое покрытие имеет шероховатую поверхность и выравнивает даже существенные дефекты.
Черновой пол
На упаковке производитель указывает назначение смеси. Так, противоморозные добавки позволяют применять наливные полы для наружных работ или в неотапливаемых помещениях. При отделке ванных или санузлов рекомендуется использовать влагостойкие составы с гидрофобизирующими присадками. Для совместимости с укладкой теплого пола в маркировке есть соответствующая метка.
Финишные смеси
Для итогового выравнивания поверхностей используют финишные смеси. Составы с наполнителем крупностью 0,25-0,6 мм образуют тонкий — 1-3 мм — слой, заполняющий мельчайшие погрешности основы.
Финишный слой
Благодаря пластификаторам растворы имеют жидкую консистенцию и легко растекаются. Несмотря на небольшую толщину слоя покрытие достаточно прочное, выдерживает нагрузки до 15 мПа. Применяются финишные смеси только для внутренних работ.
Комплексные жидкие стяжки
Это универсальный продукт для устройства полов на как промышленных объектах, так и в домашнем ремонте. Монтажная смесь напоминает по консистенции сметану, хорошо расплывается, но требует дополнительного распределения и выравнивания инструментом.
Рекомендуемая толщина слоя 10-100 мм. Базовые поверхности могут быть любыми — рыхлыми, непрочными, с невысокой несущей способностью. Растворы удобны в работе, применяются для профессионального или самостоятельного нанесения.
Универсальные смеси предназначены для выравнивания оснований из различных материалов:
- бетона;
- цементных или гипсовых стяжек;
- асфальта;
- фанеры;
- плит ОСП, ДСП;
- дерева.
На деревянные поверхности предварительно укладывают гидроизоляцию.
Полимерные наливные полы
Такие покрытия часто называют «жидким линолеумом» или 3D-полами. Полимерные составы образуют высокопрочную пленку, устойчивую к износу, химическому воздействию и механическому повреждению. Гладкие декоративные поверхности не скользят, обладают антистатическими свойствами.
Производители выпускают уже готовые смеси на основе полимерных эластомеров:
- эпоксидной смолы;
- полиуретана;
- метилакрилата;
- полимерцемента.
Применяются в жилых помещениях, бытовых постройках, общественных зданиях, на промышленных объектах.
Полимерные смеси изготавливают:
- в виде однокомпонентной массы, полимеризация которой — результат реакции с водяными парами воздуха;
- многокомпонентного компаунда, где базу смешивают с отвердителем или активизирующей добавкой.
Композиции могут быть цветными или прозрачными в зависимости от требуемой декоративности покрытия. Для дополнительного визуального эффекта в состав включают цветной песок, пигменты, флоки (чипсы), блестки, зерна или порошок алюминия, стеклянные бусины, мраморную крошку.
Объемные изображения получают, применяя бесцветные полиуретановые или эпоксидные смеси. Между двумя слоями прокладывают баннер с печатным рисунком или фототкань.
